一种高强度铝合金的连续制备工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106399760A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610973817.6(22)申请日2016.11.07(71)申请人南昌专腾科技有限公司地址330096江西省南昌市南昌高新技术产业开发区高新大道589号南昌大学科技园一号大楼223房(72)发明人林曙光王晓东修志浩(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人喻莎(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种高强度铝合金的连续制备工艺及系统(57)摘要本发明公开了一种高强度铝合金的连续制备工艺及系统，制备工艺的具体步骤如下：(1)在惰性气体保护下，将配方量的化学成分置于加热炉加热熔化，加热炉内温度达到610～690℃时，将其转移至中间包内；(2)温度降低至580～600℃时，添加质量百分比为3～5‰的精炼剂，搅拌均匀，保温20～30分钟；(3)温度降低至550～570℃时，添加质量百分比为2～4‰的变质剂，充分搅拌，保温15～25分钟后扒去浮渣；(4)通入氩气，维持内部气压为0.01MPa，保温30～40分钟，除气完毕后静置孕育10～25分钟；(5)加热至800～820℃，均匀导入连铸机的结晶器，采用电磁搅拌方法进行半连续铸造，即得铝合金铸坯。本发明实现铝合金的连续生产，制备得到的铝合金力学性能佳。CN106399760ACN106399760A权利要求书1/1页1.一种高强度铝合金的连续制备工艺，其特征在于，所述铝合金是由以下质量百分比的化学成分组成的：锰1～1.45％，镁0.25～0.38％，钛0.22～0.31％，硅0.01～0.02％，硼0.1～0.2％，钒0.08～0.15％，余量为铝及不可避免的杂质；具体步骤如下：(1)在惰性气体保护下，将配方量的化学成分置于加热炉加热熔化，加热炉内温度达到610～690℃时，将其转移至中间包内；(2)温度降低至580～600℃时，添加质量百分比为3～5‰的精炼剂，搅拌均匀，保温20～30分钟；(3)温度降低至550～570℃时，添加质量百分比为2～4‰的变质剂，充分搅拌，保温15～25分钟后扒去浮渣；(4)通入氩气，维持内部气压为0.01MPa，保温30～40分钟，除气完毕后静置孕育10～25分钟；(5)加热至800～820℃，均匀导入连铸机的结晶器，采用电磁搅拌方法进行半连续铸造，即得铝合金铸坯。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金的连续制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述加热炉为电阻加热炉或电磁感应加热炉。3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金的连续制备工艺，其特征在于，步骤(5)中，结晶器内部温度保持在730～760℃，电磁搅拌器的搅拌电流为20～100A，搅拌频率为5～100Hz，连铸机的连铸速度为30～800mm/min；冷却水温度为室温，流量为10～500L/min。4.权利要求1～3任一项所述制备工艺所对应的一种高强度铝合金的连续制备系统，其特征在于，包括依次连接的加热炉、中间包和连铸机，所述中间包分别与精炼剂进料装置、变质剂进料装置以及氩气进气装置连接，所述连铸机包括结晶器，其与中间包的出口连接。5.根据权利要求4所述的一种高强度铝合金的连续制备系统，其特征在于，所述加热炉内设有温度传感器Ⅰ，其与外部的显示装置Ⅰ无线通信，显示装置Ⅰ显示温度传感器Ⅰ监测到的加热炉内温度。6.根据权利要求4所述的一种高强度铝合金的连续制备系统，其特征在于，所述中间包内设有温度传感器Ⅱ和气压传感器，其分别与外部的显示装置Ⅱ和显示装置Ⅲ无线通信，显示装置Ⅱ和显示装置Ⅲ分别显示温度传感器Ⅱ和气压传感器监测到的中间包内温度和压力。7.根据权利要求4所述的一种高强度铝合金的连续制备系统，其特征在于，所述精炼剂进料装置、变质剂进料装置、氩气进气装置与中间包之间分别设有阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ，用于控制精炼剂、变质剂、氩气的进料/进气。8.根据权利要求7所述的一种高强度铝合金的连续制备系统，其特征在于，阀门Ⅰ与精炼剂进料装置之间设有进料流量计Ⅰ，阀门Ⅱ与变质剂进料装置之间设有进料流量计Ⅱ，便于控制精炼剂和变质剂的进料量。2CN106399760A说明书1/7页一种高强度铝合金的连续制备工艺及系统技术领域[0001]本发明涉及一种连续制备工艺，具体涉及一种高强度铝合金的连续制备工艺及系统。属于有色金属材料加工技术领域。背景技术[0002]纯铝的密度小，熔点低，具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材和板材，抗腐性能好，但是，纯铝的强度很低，不宜作为结构材料。通过长期的生产实践