一种高强度铝合金杆的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222499A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610835569.9(22)申请日2016.09.21(71)申请人广东冠华传导科技有限公司地址514000广东省梅州市五华县华城镇朱坑岗广东冠华传导科技有限公司(72)发明人张文于会建朱松柏(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C21/02(2006.01)H01B1/02(2006.01)H01B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强度铝合金杆的制备工艺(57)摘要本发明为一种高强度铝合金杆的制备工艺，在铝合金杆的生产过程中，通过对合金成分的调配及工艺流程中各温度的控制，以此来改变铝合金杆的导电率和强度，进轧过程温度的提高和结晶轮分段渐变冷却，利于合金补缩和晶粒细化，可以提高合金的强度和致密度，从而在保证合金高强度的同时进一步提高其导电率，最终得到铝合金杆能制备等效圆直径小于3.0mm以下的异型单丝，并保证单丝抗拉强度不小于320MPa，直流电阻率不大于32.75nΩ·m（20℃环境）。CN106222499ACN106222499A权利要求书1/1页1.一种高强度铝合金杆的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：将铝锭及合金金属投入熔炉溶炼，得铝合金液；对铝合金液进行保温静止，保温温度为750~760℃；铝合金液流入到结晶轮中进行铸锭，铸锭过程温度变化范围为710~510℃；进轧机成型，制成铝合金杆，其中进轧温度为500~530℃；出轧后铝合金杆甩杆进行收集。2.根据权利要求1所述一种高强度铝合金杆的制备工艺，其特征在于，所述铝合金液的成分按重量百分比计算包括：铝97.25%、铜<0.1%、铁<0.5%、硅0.5~0.9%、锰<0.03%、镁0.6~0.9%、锌<0.1%、铬<0.03%、硼<0.06%。3.根据权利要求1所述一种高强度铝合金杆的制备工艺，其特征在于：所述步骤2）保温过程中对铝合金液进行精炼、除汽、净化。4.根据权利要求1所述一种高强度铝合金杆的制备工艺，其特征在于：所述步骤3）中铸锭过程在结晶轮中完成，同时控制铸锭速度和冷却水压力，通过控制冷却水压力改变冷却水流量，铝合金液在结晶轮中铸锭采用分段温度，铝合金液从进入结晶轮到结晶轮中间部分，铸锭周围冷却水流量呈线性逐渐增大；铝合金液自结晶轮中间部分至结晶轮出口，铸锭周围冷却水流量呈线性逐渐减小，结晶轮出口处冷却水流量为冷却水最大流量和最小流量的平均值；铝合金液进入结晶轮的温度为690～710℃，铝合金液至结晶轮中间段的温度逐渐降至590～620℃，铝合金液在结晶轮内逐渐成型为铝合金锭，铝合金锭离开结晶轮时温度降至510～530℃。5.根据权利要求1所述一种高强度铝合金杆的制备工艺，其特征在于：所述步骤5）中甩杆作业铝合金杆从5~6米高甩下。2CN106222499A说明书1/3页一种高强度铝合金杆的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及导线制备技术领域，尤其涉及一种高强度铝合金杆的制备工艺。背景技术[0002]随着社会的发展以及各处的用电需求，架空导线的需求也越来越多，架空导线通常由导体材料和加强材料两部分组成，其中加强材料和导体材料一样，通过对若干根导体材料围绕一根导体材料进行绞合制得。现在通常使用的导体材料为铝合金材料。但在实际生产中，导体材料的耐热性、抗拉强度与导电率是一对矛盾体，想在提高导体材料的抗拉强度且保证合格导电率的前提下，获得较优的耐热性能和高强度性能，势必对添加的合金种类及加工工艺有更高的要求。因此如何获得力学性能、耐热性能及导电性能的较优匹配是该领域研究的主要内容。对于一些天气特殊地方的导线需要做到高强度的抗拉强度，同时又需要达到中强度导线的导电率，而现在并无此种导线。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有导线缺少高强度高导电率类别的问题，提供一种高强度铝合金杆的制备工艺。[0004]一种高强度铝合金杆的制备工艺，包括如下步骤：1）将铝锭及合金金属投入熔炉溶炼，得铝合金液；2）对铝合金液进行保温静止，保温温度为750~760℃；3）铝合金液流入到结晶轮中进行铸锭，铸锭过程温度为510~710℃；4）进轧机成型，制成铝合金杆，其中进轧温度为500~530℃；5）出轧后铝合金杆甩杆进行收集。[0005]在其中一个实施例中，所述铝合金液的成分按重量百分比计算包括：铝97.25%、铜<0.1%、铁<0.5%、硅0.5~0.9%、锰<0.03%、镁0.6~0.9%、锌<0.1%、铬<0.03%、硼<0.06%。[0006]在其中一个实施例中，所述步骤2）保温过程中对铝合金液进行精炼、除汽、净化。[0007]在其中一个实施例中，所