一种高强度铝合金刹车盘的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109295348A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811319151.8C25D11/08(2006.01)(22)申请日2018.11.07C23F17/00(2006.01)B21C23/08(2006.01)(71)申请人天津圣金特汽车配件有限公司地址301709天津市武清区泗村店镇京沪高速东碱东路北侧（天津圣金特汽车配件有限公司）(72)发明人袁乃更(74)专利代理机构天津市新天方专利代理有限责任公司12104代理人张强(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C23C8/30(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度铝合金刹车盘的制备工艺(57)摘要本发明提供一种高强度铝合金刹车盘的制备工艺，具体步骤如下：将原料加入熔炼炉中熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭，将铝合金铸锭挤压成实心挤压棒材；将实心挤压棒材进行碳氮共渗处理；将碳氮共渗处理后的实心挤压棒材进行离线淬火式固溶处理；将固溶处理后的挤压棒材进行人工时效热处理；将时效后挤压棒材进行精切定尺制出刹车盘工件；将刹车盘工件浸入处理槽内的氧化处理液中进行氧化处理即制得高强度铝合金刹车盘。采用本发明工艺制成的铝合金刹车盘具有机械强度高、耐磨性好的优点，刹车盘表面形成的镀膜可增加摩擦力并具有更好的耐酸碱腐蚀性，这延长了刹车盘的使用寿命并且保证行车安全的前提下顺应了轻量化的时代潮流。CN109295348ACN109295348A权利要求书1/1页1.一种高强度铝合金刹车盘的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，将铝合金铸锭的各种原料加入熔炼炉中熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭，将铝合金铸锭进行均匀化处理，将均匀化处理后的铝合金铸锭置于125MN正向挤压机中挤压成实心挤压棒材；步骤二，将实心挤压棒材放入温度为200-260℃的环境中预氧化0.5-2小时，再进行碳氮共渗处理，处理时间为1-6小时；步骤三，将碳氮共渗处理后的实心挤压棒材进行离线淬火式固溶处理，淬火制度为在530-540℃的温度下保温330分钟；步骤四，将固溶处理后的挤压棒材进行人工时效热处理，人工时效制度为在170-180℃的温度下保温8小时；步骤五，将时效后挤压棒材进行精切定尺，然后通过粗车、精车、精铣、钻孔工序加工出刹车盘外轮廓，再通过磨面抛光、清洗程序制出刹车盘工件；步骤六，将电解液置于处理槽内，加入水与其混合，水与电解液的混合重量比为1：1-1.2，制成氧化处理液，将刹车盘工件浸入处理槽内的氧化处理液中进行氧化处理，阳极电压设为460-465V，阴极电压设为100-102V，电流为2.4A，氧化处理液的温度40-50℃，氧化处理时间40-60分钟，氧化处理后，即可在刹车盘工件表面镀上一层厚度为32-35μm的膜，再将镀膜后的刹车盘工件用水清洗处理、烘干后即制得高强度铝合金刹车盘。2.根据权利要求1所述的高强度铝合金刹车盘的制备工艺，其特征在于，步骤一中所述的均匀化处理，处理温度为500-550℃，处理时间为1-20小时。3.根据权利要求1所述的高强度铝合金刹车盘的制备工艺，其特征在于，步骤一中挤压时的各参数为：模具的加热温度为450-500℃，铝合金铸锭的加热温度为440-480℃，挤压筒的温度为420-460℃，挤压机的挤压速度为0.3-0.6m/分钟。4.根据权利要求1所述的高强度铝合金刹车盘的制备工艺，其特征在于，步骤二中碳氮共渗处理的步骤为：将实心挤压棒材放入温度为480-520℃的渗碳炉中，先通入保护气，再通入纯丙烷和纯氨。5.根据权利要求1所述的高强度铝合金刹车盘的制备工艺，其特征在于，步骤六中所述的电解液的配方为：Na2SiO31.2％、NaOH0.1％、Na2P4O70.4％、Na2EDTA0.2％、NaF0.075％、C6H5O7Na3·2H2O0.1％、H3BO30.2％，其余为水。2CN109295348A说明书1/4页一种高强度铝合金刹车盘的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及汽车零部件生产工艺技术领域，尤其涉及一种高强度铝合金刹车盘的制备工艺。背景技术[0002]随着世界汽车市场竞争的日益激烈，各大汽车巨头都在向高质量、高可靠性、重量轻、节能、低成本方向发展，材料方面表现为轻量化，用铝合金代替部分钢铁件，以达到汽车向高质量、低成本的发展要求。传统的刹车盘均由铸铁制成，而铝合金材料由于其优秀的力学特性被广泛应用到许多汽车零部件当中，现有的由铝合金制成的刹车盘具备轻量化、具有一定的机械强度的特点，但存在强度不高、不耐磨的缺陷，还无法完全取