一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850328A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010677150.1(22)申请日2020.07.14(71)申请人湖北华力科技有限公司地址435000湖北省黄石市大冶市罗家桥街道环城西路6号(72)发明人叶光华叶天佑(74)专利代理机构湖北天领艾匹律师事务所42252代理人胡振宇(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)B21C23/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺，本发明涉及铝合金铸棒生产技术领域。向熔炉内中加精炼剂，释放氯气与氢气结合形成HCL挥发，防止氮气不纯(含O2，H2O)造成二次污染，纯净的N2，精练剂是可以将渣熔解到基本没有的，在每隔15min搅拌20min，让精炼剂与溶液更加充分，使镁浮面燃损与吸氢，这样可以通过搅拌让熔炉内的溶液反应和去除杂质更加充分，过给铝棒加温尽可能调整油枪功率至2小时内将棒温升到570‑590℃左右；均匀化保温区：应保证棒在570‑590℃保温2小时：将棒温降至挤压理想温度；让铝棒在挤压的过程中铝棒内部的粗大晶粒在挤压时让晶粒均化，时间要比细晶粒的均匀化时间长得多，因而晶粒越细，均匀化时间就越短。CN111850328ACN111850328A权利要求书1/1页1.一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、材料准备：把废料表面的杂质去除表面氧化物，使废料表面光滑；S2、材料熔解：将步骤S1中打磨好的废料加入熔炉中，经过熔炉710-760℃的高温，使废料融化成水溶液；S3、熔解精炼：再打开熔炉上盖，向熔炉内步骤S2中加精炼剂，释放氯气与氢气结合形成HCL挥发，防止氮气不纯(含O2，H2O)造成二次污染，纯净的N2，精练剂是可以将渣熔解到基本没有的，熔炉内部的温度从升到750-760℃之间，铝催化剂的含量为0.7-1㎏/t；S4、熔解铸造：将步骤S3中去除杂质的溶液，在提高熔炉内铸造的温度为720-740℃，若温度控制不好会在铸捧中产生夹渣、气孔，晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，在将铸造铝棒的毛刺去除；S5、挤压过程；A、铝棒加温：a加温，尽可能调整油枪功率至1-2小时内将棒温升到570-590℃；b、均匀化保温区：应保证棒在570-590℃保温1-2小时；c、降温区：将棒温降至挤压理想温度；B、铝棒挤压：d、挤压模槽内温度在500-530℃之间，突破压力小于220kgf/cm2；e、铝棒根据挤压模槽孔的大小呈不同粗细的铝棒。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中废料通过在人工打磨，使表面氧化物掉落，露出废料中的化合物，方便在S2中熔解。3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中，通过搅拌棒不停的搅拌，让废料不停地在熔液中翻滚，防止硅沉底接渣。4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中，精炼剂冰晶石将Al2O3溶解以浮渣形式去除，在每隔15min搅拌20min，让精炼剂与溶液更加充分，使镁浮面燃损与吸氢。5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中，铸造中，尽可能的避免铝液的紊流和翻卷，不要轻易用工具搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流人结晶器结晶。6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺，其特征在于：所述步骤A中，油枪的温度将铝合金铸棒预加热。7.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺，其特征在于：所述步骤B中通过冲压机让铝合金铸棒从挤压模槽孔一侧流出。2CN111850328A说明书1/5页一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金铸棒生产技术领域，具体为一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺。背景技术[0002]铝及铝合金在熔炼铸造过程中，熔体内溶解的氢原子在铸造凝固时析出后容易形成气泡，导致铝及铝合金铸锭或铸件产生缺陷。同时在熔炼过程中熔体与空气反应形成氧化物，卷入熔体导致其纯净度降低，若在后序生产中未将其除去，则在铸锭或铸件中形成氧化物夹杂，影响制品性能。因此在铝及铝合金生产中必须通过精炼处理，降低氢含量和除去夹杂物。铝及铝合金在铸造凝固过程中，如果没有外加晶粒细化剂。则熔体中没有异质形核，那么在凝固过程中将导致晶粒粗大，影响铸锭或铸件性能，铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。尤