一种炉渣缓冷过程智能控制系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106406146A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610989783.X(22)申请日2016.11.10(71)申请人长沙凯瑞重工机械有限公司地址410013湖南省长沙市岳麓区桐梓坡路96号(72)发明人张卫东刘天佑周浩(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所(普通合伙)43008代理人赵洪廖元宝(51)Int.Cl.G05B19/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种炉渣缓冷过程智能控制系统及方法(57)摘要本发明公开了一种炉渣缓冷过程智能控制系统，包括控制单元、渣包车定位单元、渣包车压力检测单元和喷淋单元，渣包车定位单元用于将渣包车位置信息发送至控制单元；渣包车压力检测单元用于将渣包车压力信号发送给控制单元；控制单元用于根据压力和位置信号判断渣包位置，并根据渣包自然冷却时间控制喷淋单元的开关。本发明还公开了一种控制方法，包括：S01、将渣包从出渣口运出；S02、检测渣包车压力信号，当渣包卸车完成，发出位置信号；S03、对渣包进行缓冷时间管理，并在预设时间段内进行喷淋；S04、当渣包缓冷时间达到预设时间后，进行取包作业。本发明的控制系统及方法均具有自动化程度高以及缓冷过程控制精准等优点。CN106406146ACN106406146A权利要求书1/1页1.一种炉渣缓冷过程智能控制系统，其特征在于，包括控制单元（1）、渣包车定位单元（2）、渣包车压力检测单元（3）和喷淋单元（4），所述渣包车定位单元（2）与所述控制单元（1）相连、用于将渣包车位置信息发送至控制单元（1）；所述渣包车压力检测单元（3）与所述控制单元（1）相连、用于将渣包车压力信号发送给控制单元（1）；所述控制单元（1）用于根据所述渣包车的压力信号和位置信号以判断卸车后渣包位置，并根据渣包自然冷却时间控制对应喷淋单元（4）的开关以实现渣包缓冷过程控制。2.根据权利要求1所述的炉渣缓冷过程智能控制系统，其特征在于，还包括渣包编号识别单元（5），所述渣包编号识别单元（5）与所述控制单元（1）相连、用于对渣包车上的渣包编号进行识别并将渣包编号发送至控制单元（1）进行渣包缓冷过程监控。3.根据权利要求2所述的炉渣缓冷过程智能控制系统，其特征在于，所述渣包编号识别单元（5）为RFID识别单元、用于对渣包上的标签进行识别以得到渣包编号。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的炉渣缓冷过程智能控制系统，其特征在于，还包括无线传输单元（6），所述渣包车定位单元（2）、渣包车压力检测单元（3）均通过所述无线传输单元（6）与所述控制单元（1）相连。5.根据权利要求4所述的炉渣缓冷过程智能控制系统，其特征在于，所述无线传输单元（6）包括多路通信信道，各路通信信道互为冗余。6.根据权利要求1至3中任意一项所述的炉渣缓冷过程智能控制系统，其特征在于，所述渣包车定位单元（2）为UWB无线定位单元。7.根据权利要求1至3中任意一项所述的炉渣缓冷过程智能控制系统，其特征在于，还包括显示单元（7），所述显示单元（7）与控制单元（1）相连、用于对渣包位置信息以及实际缓冷状态进行实时显示。8.一种基于权利要求1至7中任意一项所述的炉渣缓冷过程智能控制系统的控制方法，其特征在于，步骤为：S01、开始，通过渣包车将渣包从出渣口运输至预定位置，进行卸车作业；S02、渣包车压力检测单元（3）检测渣包车压力信号，判断渣包卸车是否完成，如完成，将渣包车此时的位置信号发送至控制单元（1）；S03、控制单元（1）对卸车后的渣包进行缓冷时间管理，并在预设时间段内控制喷淋单元（4）对渣包进行喷淋作业；S04、当所述渣包缓冷时间达到预设时间后，通知渣包车进行取包作业。9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，在步骤S01中，在渣包车将渣包从出渣口运输至预定位置的过程中，识别渣包车上的渣包编号并发送至控制单元（1）进行渣包缓冷过程监控。10.根据权利要求8或9所述的控制方法，其特征在于，在步骤S04中，取包作业时对渣包编号进行识别以与控制单元（1）内预存的渣包编号对比以防止错取渣包。2CN106406146A说明书1/4页一种炉渣缓冷过程智能控制系统及方法技术领域[0001]本发明主要涉及冶炼技术领域，特指一种炉渣缓冷过程智能控制系统及方法。背景技术[0002]近年来随着铜冶炼技术的快速发展，铜精矿等原料日渐匮乏，提高铜金属回收率成为广大生产企业和工艺开发者的研究课题，将冶炼炉渣进行缓冷后选矿回收有价金属具有金属回收率高、弃渣品位低、能耗低等特点，已逐渐成为处理铜冶炼炉渣的主流工艺。通过渣选矿可大大提高冶炼回收率，提高资源的综合利用率，增加企业的经济效益。渣缓冷系统将冶炼渣液所提供的