一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111121470A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010024214.8B02C23/00(2006.01)(22)申请日2020.01.10(71)申请人广西南国铜业有限责任公司地址532101广西壮族自治区崇左市扶绥县广西中国—东盟青年产业园（广西崇左市扶绥县渠黎镇）(72)发明人石立恒周南方马宝军杨德鑫邓常林万为军卢仕威(74)专利代理机构广西中知科创知识产权代理有限公司45130代理人李家恒(51)Int.Cl.F27D15/02(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法(57)摘要本发明属于冶金渣处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法。该缓冷系统包括炉渣缓冷场以及可沿炉渣缓冷场的长度方向移动的龙门吊和洒水门机，炉渣缓冷场分为水循环区域、渣缓冷区域和渣破碎区域，水循环区域设有循环水冷系统，炉渣缓冷场侧边设有工艺用水渠；洒水门机设有洒水横梁和喷淋泵，循环水冷系统通过工艺用水渠、喷淋泵、喷淋主管和喷淋支管向喷淋喷头供水。该缓冷系统通过龙门吊、洒水门机和循环水冷系统的结合，降低了炉渣缓冷的占地面积，炉渣缓冷效率高、效果好、能耗低。同时，本发明还提供了一种缓冷方法，该缓冷方法通过采用上述缓冷系统进行高强度的间断式喷淋，提升了冷却效果且冷却后的炉渣硬度低。CN111121470ACN111121470A权利要求书1/2页1.一种铜冶炼炉渣缓冷系统，其特征在于：包括炉渣缓冷场、龙门吊和洒水门机，所述炉渣缓冷场两长侧边的外侧设有龙门吊轨道和洒水门机轨道，所述龙门吊轨道位于所述洒水门机轨道的外侧，且所述龙门吊轨道和所述洒水门机轨道之间的地面开设有工艺用水渠，所述龙门吊轨道、所述工艺用水渠和所述洒水门机轨道均沿所述炉渣缓冷场的长度方向设置，所述龙门吊通过所述龙门吊轨道架设于所述炉渣缓冷场上方并可沿着所述龙门吊轨道移动，所述洒水门机通过所述洒水门机轨道架设于所述炉渣缓冷场上方并可沿着所述洒水门机轨道移动；所述炉渣缓冷场沿其长度方向从左到右依次分为水循环区域、渣缓冷区域和渣破碎区域，所述水循环区域设有循环水冷系统，所述循环水冷系统为所述工艺用水渠供水，所述渣缓冷区域上均匀设有渣包摆放线圈；所述洒水门机包括与所述洒水门机轨道滑动连接的支撑移动座，所述支撑移动座上设有洒水横梁，所述洒水横梁沿所述炉渣缓冷场的宽度方向设置，所述支撑移动座上设有喷淋泵，所述喷淋泵的入口连接有进水管，所述进水管的自由端延伸至所述工艺用水渠的水面下，所述喷淋泵的出口连接有喷淋主管，所述喷淋主管延伸至所述洒水横梁上表面并沿着所述洒水横梁的长度方向铺设，所述喷淋主管位于所述洒水横梁上表面的管段垂直连接有喷淋支管，所述喷淋支管的末端延伸出所述洒水横梁的上表面并与喷淋喷头连接，所述喷淋喷头位于所述渣包摆放线圈的正上方。2.根据权利要求1所述一种铜冶炼炉渣缓冷系统，其特征在于：所述循环水冷系统包括依次连接的工艺回水收集池、热水池、水冷却装置、冷水池和溢流池，所述渣缓冷区域上的水通过集水沟回流至所述工艺回水收集池，所述溢流池与所述工艺用水渠连接，所述冷水池还连接有加水管。3.根据权利要求1所述一种铜冶炼炉渣缓冷系统，其特征在于：所述工艺用水渠的宽度为0.5-0.8m、深度为1.0-2.0m、长度不小于所述渣缓冷区域的长度，所述工艺用水渠的开口罩设有防护盖板，所述防护盖板上开设有可容纳所述进水管的长条形通孔，所述长条形通孔沿所述工艺用水渠的长度方向设置且长度不小于所述工艺用水渠的长度。4.根据权利要求1所述一种铜冶炼炉渣缓冷系统，其特征在于：所述洒水横梁至少为一根。5.根据权利要求1所述一种铜冶炼炉渣缓冷系统，其特征在于：所述喷淋喷头与渣包顶部的高度差为0.3-0.6m，且所述喷淋喷头为雾化喷头。6.一种采用如权利要求1-5任意一项所述铜冶炼炉渣缓冷系统进行铜冶炼炉渣缓冷的方法。7.根据权利要求6所述一种铜冶炼炉渣缓冷的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)熔炼炉产生的热渣包用渣包车运送至所述渣缓冷区域；(2)操纵所述龙门吊将热渣包逐一放置到所述渣缓冷区域的所述渣包摆放线圈上，当最后一个热渣包放置好之后，开始计算渣包缓冷时间，缓冷时间为5-24h；(3)渣包的缓冷时间结束后，遥控控制所述洒水门机移动至放置有渣包的区域并使得所述喷淋喷头位于头排渣包的正上方，启动所述喷淋泵开始进行喷淋作业，每个渣包每次喷淋10-20min后，遥控控制所述洒水门机移动至所述喷淋喷头位于下一排渣包的正上方，开始喷淋作业，依次类推，当所述洒水门机移动至末排渣包