一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107056012A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710355186.6(22)申请日2017.05.18(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区湖西南路259号福昌工业园(72)发明人崔荣峰钱永辉(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)B22D11/124(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法及系统(57)摘要本发明公开一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法及系统。主要为了干燥酸洗污泥而设计，包括如下步骤：步骤1.对酸洗污泥水进行固液分离得到泥饼；步骤2.将高温铸坯放入缓冷坑内；步骤3.将步骤1中得到的泥饼放入到放置有高温铸坯的缓冷坑内，并达到预定时间。本发明将湿酸洗污泥布置在铸坯缓冷坑内，利用铸坯余热对湿酸洗污泥进行离线干燥，使得最终酸洗污泥的含水率小于3％，干燥后的污泥能直接返炼钢炉使用，满足了污泥造球对原料的基本要求，降低生产运行成本，有着较高的经济效益和社会效益。CN107056012ACN107056012A权利要求书1/1页1.一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1.对酸洗污泥水进行固液分离得到泥饼；步骤2.将高温铸坯放入缓冷坑内；步骤3.将步骤1中得到的泥饼放入到放置有高温铸坯的缓冷坑内，并达到预定时间。2.根据权利要求1所述的一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法，其特征在于，所述步骤1中对酸洗污泥进行固液分离的方法包括:对酸洗污泥水进行搅拌，得到酸洗污泥水浆；将酸洗污泥水浆输送至板框压滤机进行压滤后得到泥饼。3.根据权利要求1所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法，其特征在于，所述步骤1中泥饼的含水率范围为10％-50％。4.根据权利要求1所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法，其特征在于，所述步骤1中泥饼的厚度范围为25mm-35mm。5.根据权利要求1所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法，其特征在于，所述步骤3中泥饼放置在铸坯缓冷坑内的时间范围为24h-48h；所述泥饼入坑时泥饼的温度范围为25～50℃；泥饼入坑时缓冷坑的温度范围为700～800℃，铸坯冷却速度为0.8℃/min。6.一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统，其特征在于，包括搅拌器、渣浆泵、板框压滤机、吊车以及存放有高温铸坯的缓冷坑；所述搅拌器设置在酸洗污泥水池中；所述渣浆泵设置在酸洗污泥水的水池中，所述渣浆泵的出浆口与板框压滤机的进料口通过输送管连通；所述板框压滤机用于对酸洗污泥进行压滤得到泥饼；所述吊车用于将泥饼吊入存放有高温铸坯的缓冷坑内，或将泥饼从存放有高温铸坯的缓冷坑内吊出。7.根据权利要求6所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统，其特征在于，所述系统还包括皮带运输机，所述皮带运输机设置在板框压滤机的下方，所述皮带运输机的进料端与板框压滤机的出料口相对应，所述皮带运输机的出料端与泥饼堆存区相对应。8.根据权利要求6所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统，其特征在于，所述系统还包括一计时装置，所述计时装置用于记录泥饼放置在缓冷坑内的时间。9.根据权利要求6所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统，其特征在于，所述缓冷坑侧壁的底部设置有排水口。10.根据权利要求6所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统，其特征在于，所述板框压滤机的最大过滤工作压力为0.8MPa；所述板框压滤机的最高液压压紧工作压力为25MPa。2CN107056012A说明书1/5页一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法及系统技术领域[0001]本发明涉及一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法及系统，属于连铸工艺及资源综合利用的技术领域。背景技术[0002]随2015年，我国不锈钢粗钢产量达到2156.22×104t/a，人均消费约16kg，基本达到发达国家的人均消费水平。[0003]不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化铁皮，为了提高不锈钢的外观和耐辐射性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理，主要目的是去除焊接、高温加工处理后产生的氧化铁皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，从而提高不锈钢制品的表面腐蚀质量，延长设备使用寿命。[0004]随着资源的日益枯竭和环保要求的不断提高，钢铁节能减排工作面临严峻的挑战。不锈钢酸洗产生的污泥量占不锈钢产量的3％～5％，污泥中含有Ni、Cr、Fe等有价金属元素，同时含有CaF2、CaO、SiO2、CaSO4等物质。近年来，对不锈钢酸洗污泥的减量化、无害化、资源化处理的研究越来越多，不仅是环境保护的需要