一种炉渣缓冷系统及炉渣缓冷方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116007394A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211622002.5(22)申请日2022.12.16(71)申请人湖北高能鹏富环保科技有限公司地址435200湖北省黄石市阳新县富池镇循环经济产业园(72)发明人王宝国王荀杨文明霍成立王志平吴兴乾丁伟朱永泰(74)专利代理机构重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)50213专利代理师李鹤(51)Int.Cl.F27D15/02(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种炉渣缓冷系统及炉渣缓冷方法(57)摘要本发明提供了一种炉渣缓冷方法，其包括：使用渣包接渣，使用风冷组件对渣包进行风冷以使渣包外表面温度降至400‑500℃，后继续使用水雾喷淋组件对渣包进行水雾喷淋以使渣包外表面温度降至100‑200℃，后再使用水喷淋组件对渣包进行水喷淋以使渣包外表面温度降至40‑50℃，最后卸渣。本发明解决了现有技术中水冷初期热熔渣与大量水接触导致渣包放炮的问题。同时本发明还提供了一种炉渣缓冷系统。CN116007394ACN116007394A权利要求书1/1页1.一种炉渣缓冷方法，其特征在于，包括：使用渣包接渣，使用风冷组件对渣包进行风冷以使渣包外表面温度降至400‑500℃，后继续使用水雾喷淋组件对渣包进行水雾喷淋以使渣包外表面温度降至100‑200℃，后再使用水喷淋组件对渣包进行水喷淋以使渣包外表面温度降至40‑50℃，最后卸渣。2.如权利要求1所述的炉渣缓冷方法，其特征在于，渣包风冷时间为4‑8h。3.如权利要求1所述的炉渣缓冷方法，其特征在于，渣包水雾喷淋时间为2‑4h。4.如权利要求1所述的炉渣缓冷方法，其特征在于，渣包水喷淋时间为1‑2h。5.一种炉渣缓冷系统，其特征在于，包括轨道以及设置在轨道上并依次相接的风冷组件、水雾喷淋组件以及水喷淋组件，还包括在轨道上行走的动力小车，渣包设置在动力小车上；还包括用于收集水雾喷淋组件和水喷淋组件产生的水汽以及水的集水箱。6.如权利要求5所述的炉渣缓冷系统，其特征在于，风冷组件包括风管以及与风管连接的风机，风管还固定连接有若干支管风喷头，轨道具有与风管平行的第一轨段，且支管风喷头指向第一轨段。7.如权利要求5所述的炉渣缓冷系统，其特征在于，水雾喷淋组件包括水雾喷淋管以及固定连接在水雾喷淋管上的若干支管水雾喷头，轨道具有与水雾喷淋管平行的第二轨段，且支管水雾喷头指向第二轨段。8.如权利要求5所述的炉渣缓冷系统，其特征在于，水喷淋组件包括水喷淋管以及固定连接在水喷淋管上的若干支管水喷头，轨道具有与水喷淋管平行的第三轨段，且支管水喷头指向第三轨段。9.如权利要求5‑8中任一项所述的炉渣缓冷系统，其特征在于，轨道为一对，且两轨道之间还固定设置有集水槽，集水槽通道管道与集水箱连通。10.如权利要求9所述的炉渣缓冷系统，其特征在于，两轨道上方还固定连接有水汽收集罩。2CN116007394A说明书1/4页一种炉渣缓冷系统及炉渣缓冷方法技术领域[0001]本发明涉及炉渣冷却设备技术领域，尤其涉及一种炉渣缓冷系统及炉渣缓冷方法。背景技术[0002]随着铜冶炼技术的发展，将熔炼炉渣进行回收利用成为铜冶炼行业的必然选择，铜冶炼炉渣实际是一种人造矿石，这种矿石中的铜矿物颗粒与相组成取决于炉渣冷却速度，在相变温度(1080℃)以上缓慢冷却铜矿物颗粒会集聚长大，炉渣中的铜之所以能够通过浮选富集到精矿中，是因为炉渣在冷却过程中形成了能够机械分离的铜矿物颗粒，借助它们在表面物理化学性质上与其它造渣物的差异而实现分离。炉渣中铜矿物的结晶粒度大小和炉渣的冷却速度密切相关，冷却速度越慢，结晶就越粗，易于实现单体解离，缓冷时间的延长有利于晶体充分长大。[0003]目前，通常是将炉渣冷却后进行回收处理，具体的处理方式是：将温度在1280℃～1320℃的冶炼渣先通过排渣口排至渣包，然后再通过渣包车运到炉渣缓冷区进行渣包缓冷，所谓的渣包缓冷也就是渣包自然缓冷一段时间后，再打开冷却水连续喷淋渣包，此阶段为渣包水冷阶段，待渣包中炉渣冷却至一定温度后，通过渣选处理得到渣精矿再送至熔炼炉回收利用。然而，该工艺自然冷却结束后，再进入水冷阶段的过程中，已冷却成固体的炉渣会从表面向下产生裂缝，当裂缝达到一定程度时，渣包内部压力会导致裂缝迅速扩大，产生高温高压气流在瞬间释放能量的现象(即爆炸现象)，高压气流和爆炸产生的冲击波导致渣包内大量固体炉渣和少量液态炉渣从渣包中向外飞溅发生渣包放炮等安全问题。发明内容[0004]针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种炉渣缓冷方法，其