一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106269203A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610656219.6(22)申请日2016.08.12(71)申请人楚雄滇中有色金属有限责任公司地址675000云南省楚雄彝族自治州东瓜镇桃园办事处程家坝村(72)发明人惠兴欢王礼珊杨春银张鑫陈习堂朱江(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人陈左(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B07B1/28(2006.01)B02C17/10(2006.01)B03D1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法(57)摘要一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法，首先分别将急冷转炉渣与缓冷电炉渣中的杂铜和白冰铜分拣出来，按照一定比例配料后粗碎处理，再进行破碎筛分，粒度合格的矿石进入Ⅰ段磨磨细后分级，分级沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分级矿浆溢流进入Ⅱ段磨后再次分级，矿浆溢流进入浮选，沉沙进入Ⅱ段磨再磨；改变药剂添加位置：药剂直接加入沙泵池，保证药剂与矿浆充分反应，为确保选矿技术指标，对浮选药剂用量调整；对浮选工艺改造，粗选Ⅰ前两槽直接出合格铜精矿，适时开启精选Ⅲ，从而保证浮选产品达到冶炼要求；本发明简单易行、安装操作方便、指标良好、投资费低、安全实用、能有效提高渣浮选铜的回收率和铜精矿品位，广泛适用于铜渣浮选行业。CN106269203ACN106269203A权利要求书1/1页1.一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法，其特征在于，包括如下步骤：a.分拣：急冷转炉渣与缓冷电炉渣分开堆放，分别将急冷转炉渣与缓冷电炉渣中的杂铜和白冰铜分拣出来，分拣出来的杂铜和白冰铜返回转炉生产系统；b.配料：将分拣好的急冷转炉渣与缓冷电炉渣按照1:1～1:1.5的重量比例进行配料后进入粗碎处理；c.破碎筛分：急冷转炉渣与缓冷电炉渣进入粗碎后进行筛分，振动筛通过压条固定在振动架上，筛孔尺寸为12mm×12mm，粒度合格的矿石进入粉矿仓存放，对于不合格的大块矿石重新返回细碎，炉渣破碎粒度≦12mm占90%为粒度合格；d.Ⅰ段磨矿、分级：Ⅰ段磨或1#球磨机全部添加型号为Φ100mm的钢球，将筛分后粒度合格的矿石进入Ⅰ段磨或1#球磨机，出来的矿浆经双螺旋分级机分级处理后，粒度合格的矿液流入沙泵池，粒度较大的矿砂重新进入Ⅰ段磨或1#球磨机形成闭合磨矿处理，矿液粒度≦325目的含量达到70%以上为合格；e.改变药剂添加比例：硫化钠用量350~400g/t、丁基黄药用量300~400g/t、丁铵黑药用量70~150g/t、2号油用量500~700g/t；f.药剂直接加入砂泵池：将上述药剂按比例与砂泵池内的矿液提前混合至少5分钟，使药剂与矿物充分反应后进入浮选，保证浮选时得到平衡厚实的泡沫层，提高金属回收率；g.分级、Ⅱ段磨矿：将砂泵池内混合好的矿液加入到250mm旋流器分级处理后，粒度合格的溢流矿浆进入粗选Ⅰ，粒度不合的沉砂矿浆进入Ⅱ段磨或2#球磨机再磨处理，Ⅱ段磨或2#球磨机内全部添加型号为Φ60mm的钢球，矿浆粒度≦325目的含量达到70%以上为合格；h.粗选、扫选：进入粗选Ⅰ前两槽所选泡沫指标已达到生产要求，即泡沫指标铜精矿品位≧18.00%以上，使粗选Ⅰ的1#、2#浮选机刮出的泡沫直接作为精矿产品进入精矿浓缩池，底部渣浆进入粗选Ⅰ3#、4#浮选机浮选，如果刮出的泡沫铜品位达到冶炼要求，即泡沫指标铜精矿品位≧18.00%以上，可以直接排入精矿浓缩池内，不达标则进入精选Ⅰ继续浮选；粗选Ⅰ3#、4#浮选机渣浆溢流到粗选Ⅱ内，粗选Ⅱ刮出的泡沫流入精选Ⅰ内；渣浆溢流进入扫选Ⅰ处理后，上层泡沫返回粗选Ⅱ，渣浆溢流进入扫选Ⅱ继续浮选；扫选Ⅱ刮出的泡沫返回扫选Ⅰ，渣浆直接排入尾矿浓缩池内；i.精选：精选Ⅰ上层泡沫进入精选Ⅱ浮选，由于精选Ⅱ所刮出的泡沫品位已能够达到冶炼要求，即铜精矿≥20%，精选Ⅱ刮出泡沫直接进入精矿浓缩池，根据铜精矿品位的波动情况，当铜精矿品位≧18.00%时，适时开启精选Ⅲ，以保障精矿品位达到冶炼要求。2CN106269203A说明书1/3页一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法[0001]技术领域：本发明属于铜渣浮选技术领域，尤其涉及一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法。[0002]背景技术：迄今为止，回收渣中铜的方法很多，主要有火法贫化、湿法提取、缓冷选矿法和浮选法等，各方法的物料适应性、工艺特征及回收效果各不相同，各有优缺点。实践证明，用浮选法处理铜渣，与常规火法贫化相比，具有成本低、铜回收率高、弃渣品位低和耗电少等优点，在铜渣的综合回收领域中占有重要地位，被炼铜企业广泛使用。浮选法选