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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106541249A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201510593884.0(22)申请日2015.09.17(71)申请人宁波江丰电子材料股份有限公司地址315400浙江省宁波市余姚市名邦科技工业园区安山路198号(72)发明人姚力军潘杰相原俊夫大岩一彦王学泽李超(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C23C14/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称靶材组件的制作方法(57)摘要本发明公开了一种靶材组件的制作方法,包括步骤:提供背板、外包套、第一盖板和第二盖板;将第一盖板焊接于外包套和背板之间且三者形成容腔;向容腔内装入靶材粉末;将第二盖板焊接于外包套和背板之间且通过第二盖板盖住容腔,形成包套体;对包套体抽真空,待抽真空结束后做闭气处理,形成真空包套体;将真空包套体放入热等静压炉中,待靶材粉末烧结成型并与背板焊接后,冷却真空包套体,冷却后取出真空包套体,去除外包套、第一盖板和第二盖板,获得靶材组件。上述靶材组件的制作方法实现了靶材粉末烧结成型的同时与背板进行扩散焊接,避免了因热膨胀系数不同而引发靶材开裂,降低了靶材组件的报废率;也提高了靶材组件的制作效率。CN106541249ACN106541249A权利要求书1/1页1.一种靶材组件的制作方法,其特征在于,包括步骤:提供背板(1)、外包套(2)、第一盖板(3)和第二盖板(6);将所述第一盖板(3)焊接于所述外包套(2)和所述背板(1)之间,所述背板(1)、所述第一盖板(3)和所述外包套(2)形成容腔(4);向所述容腔(4)内装入靶材粉末(5);将所述第二盖板(6)焊接于所述外包套(2)和所述背板(1)之间且通过所述第二盖板(6)盖住所述容腔(4),形成包套体;对所述包套体抽真空,待抽真空结束后做闭气处理,形成真空包套体;将所述真空包套体放入热等静压炉中,待所述靶材粉末(5)烧结成型并与所述背板(1)焊接后,冷却所述真空包套体,冷却后取出所述真空包套体,去除所述外包套(2)、所述第一盖板(3)和所述第二盖板(6),获得靶材组件。2.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述背板(1)和所述外包套(2)均呈管状,所述外包套(2)外套于所述背板(1);所述第一盖板(3)和所述第二盖板(6)均呈环形。3.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述第一盖板(3)远离所述容腔(4)的外端设有第一凹槽(31),所述第二盖板(6)远离所述容腔(4)的外端设有第二凹槽(41);所述第一盖板(3)和所述第二盖板(6)分别位于所述背板(1)的两端,且所述背板(1)远离所述容腔(4)的侧壁的两端均设有第三凹槽(11)。4.根据权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述第三凹槽(11)的壁厚为3-5mm,所述第三凹槽(11)的深度15-20mm,所述第一凹槽(31)的壁厚为3-5mm,所述第二凹槽(61)的壁厚为3-5mm,所述外包套(2)的厚度为3-5mm。5.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述靶材粉末(5)装入所述容腔(4)后,对所述靶材粉末(5)进行压实处理。6.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,对所述包套体抽真空,待抽真空结束后做闭气处理,具体包括步骤:引出所述第一盖板(3)或者所述第二盖板(6)上的脱气管(7),连接所述脱气管(7)和真空设备;将所述包套体置于加热炉中,开启真空设备;当所述包套体内的真空度大于预设真空度时,启动所述加热炉,将所述包套体加热到预设温度,然后进行保温;待保温时间达到预设时间,结束保温,取出所述包套体,在继续保持所述包套体内部真空的状态下进行闭气处理。7.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于,所述预设真空度为2*10-3Pa,所述预设温度为350-500℃,所述预设时间为2-4小时。8.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述热等静压炉的加热温度为1200-1300℃,压力大于100MPa,保温时间为3-6小时;所述真空包套体冷却后,所述真空包套体的温度小于150℃。9.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述靶材粉末(5)为钨钛粉末,所述背板(1)、所述外包套(2)、所述第一盖板(3)和所述第二盖板(6)均为不锈钢件。2CN106541249A说明书1/5页靶材组件的制作方法技术领域[0001]本发明涉及靶材组件制造技术领域,更具体地说,涉及一种靶材组件的制作方法。背景技术[0002]溅镀工艺中,靶材组件由符合溅射性能的靶材和具有一定强度的背板组成。目前,靶材组件的制作方法为:先通过热压炉烧结出