一种高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106544467A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201610930984.2(22)申请日2016.10.31(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人刘兵戈文英李金浩袁淑君吕安明谷岩(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人王宇杨李彪(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法(57)摘要本发明公开了一种高铁水比例条件下电炉冶炼高合金低磷钢的方法，该方法通过严格地控制电炉冶炼过程中的吹氧、送电和加料过程，达到高效冶炼、节能降耗的目的。本发明的方法具体为控制入炉铁水比例在60～80％，废钢通过料篮一次性加入到炉内，铁水在送电过程中通过铁水兑加车从炉门口加入，通过合理的调整多功能集束氧枪的流量，动态的控制供电时间，配合自动化上料系统分批次的向炉内补加石灰等操作，使钢水快速达到钢种所需要的成分和温度。与一般的电炉工艺相比，本发明节约了铁水兑加的时间，提高了电炉的冶炼效率；电炉的供电时间很短，降低了炼钢的能耗；实现电炉冶炼过程中的高效脱磷、脱碳。CN106544467ACN106544467A权利要求书1/1页1.一种高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法，包括：在加入钢铁料之前，先向电炉内加入石灰，加入量为12～15kg/t钢；按照铁水占60～80wt％和废钢料占20～40wt％的比例组配电炉炉料，配碳量为3％～5％，配料方式为将废钢料一次性投入电炉中，送电同时兑入铁水；依序使用集束氧枪进行精炼低氧模式和精炼高氧模式的精炼，实现全程熔化脱碳，在冶炼过程中分批次加入石灰至熔清；取样分析，根据分析结果加入石灰，加入量为4～6kg/t钢；升温至1570-1590℃，停电脱碳，取二次样分析，控制终点碳含量，并根据二次样P情况，小批次加入石灰2～4kg/t钢，确保炉渣碱度大于3.0，防止后期升温回P，钢水升温至1600～1620℃，出钢；电炉出钢过程中，随钢流向钢包内加入80～90％的合金；所述中高合金低磷钢中合金含量不低于5％。2.根据权利要求1所述的高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法，其特征在于，冶炼过程具体包括：送电同时兑入铁水后，使用集束氧枪执行烧嘴模式，送电1分钟，停电并将多功能集束氧枪执行精炼低氧模式，2分钟后多功能集束氧枪转换为精炼高氧模式，供氧量达到1500～1600Nm3时，加入第二批次石灰10～12kg/t钢，供氧量达到3000～3200Nm3时，继续送电并加入第三批石灰5～6kg/t钢，熔清后，温度达到1530～1550℃时取一次样分析。3.根据权利要求2所述的高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法，其特征在于，所述烧嘴模式为废钢加热模式，单支多功能集束氧枪的氧气流量为300～400Nm3/h，氧气和煤气的输入比例为1.2：1，单支多功能集束氧枪的精炼低氧模式氧气流量为1500～2000Nm3/h，单支多功能集束氧枪的精炼高氧模式氧气流量为2000～2700Nm3/h。4.根据权利要求1所述的高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法，其特征在于，所述电炉的电炉出钢量为110～120t/炉，电炉的炉壁氧枪数量≥4支。5.根据权利要求1所述的高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法，其特征在于，单个废钢最大尺寸：300×300×300mm，最大单重：210kg，入炉铁水温度大于1250℃，具有良好的流动性，表面无严重的结壳现象，所述废钢内C含量为4.0～4.8wt％，P含量≤0.100wt％，炼钢用石灰中CaO的含量≥88％，块度为20～70mm。6.根据权利要求1所述的高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法，其特征在于，单个试样分析时间不大于5min。7.根据权利要求1所述的高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法，其特征在于，铁水的兑加方式为使用铁水兑加车从炉门口加入。2CN106544467A说明书1/4页一种高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种高铁水比例条件下电炉冶炼中高合金低磷钢(合金含量≥5wt％)的方法。背景技术[0002]电炉全废钢冶炼工艺需要全程通电熔化废钢、升温脱碳，需要消耗大量的电能，并且冶炼时间较长。由于国内废钢资源短缺，价格居高不下，同时废钢中的化学成分难以监控，有害元素难以去除，采用全废钢冶炼高附加值产品的难度很大。[0003]随着国内外冶金行业竞争的加剧，为了降低生产消耗、提高生产效率，国内的电炉钢生产企业逐步向电炉兑加铁水的工艺发展。现有电炉热装铁水技术是利用部分高炉铁水代替部分废钢