一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108411063A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810186063.9(22)申请日2018.03.07(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人吕安明李猛刁峰张庆刘鹏刘利刘超群武燕武文健刘兵石荣山(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳张红生(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法(57)摘要本发明公开了一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法，该方法通过严格地控制电炉冶炼过程中的供氧、送电和加料，达到低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的目的。该方法具体为：入炉铁水比例控制在20-40％，废钢通过料篮一次性加入到炉内，铁水在送电过程中通过铁水兑加车从炉门口加入，通过合理的调整RCB氧枪氧气的流量，动态的控制供电时间，配合自动化上料系统分批次的向炉内补加石灰等操作，使钢水快速达到钢种所需要的成分和温度。与一般的电炉冶炼相比，本发明实现了低铁水比条件下电炉冶炼过程中的高效脱磷、脱碳，为实现低铁水比条件下冶炼低磷品种钢奠定了坚实基础。CN108411063ACN108411063A权利要求书1/1页1.一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法，所述方法包括以下步骤：1)在加入废钢之前，先向炉内加入石灰9～12kg/t钢；按照铁水占比20～40wt％和废钢占比60～80wt％的比例配加炉料，配碳量2％～2.5％，用料篮将废钢一次性投入电炉，送电同时兑入铁水，RCB执行烧嘴1模式，送电7-11分钟，停电并将RCB氧枪执行精炼低氧模式，3-7分钟后RCB氧枪转换为精炼高氧模式，以全程熔化脱碳为主，供氧量达到1400-1800Nm3时，加入第二批次石灰7-11kg/t钢，供氧量达到2500-3000Nm3时，继续送电并加入第三批石灰2-6kg/t钢，熔清后，温度达到1500～1530℃时取一次样分析；2)根据一次样分析的P含量加入第4批次石灰3～5kg/t钢；继续送电至1600℃，停电脱碳，取二次样分析，合理控制终点碳含量，并根据二次样P情况，小批次加入石灰2～3kg/t钢，确保炉渣碱度大于3.0，防止后期升温回P，钢水升温至1600～1620℃，迅速出钢，终点磷≤0.004％；3)电炉出钢过程中，随钢流，通过自动化上料系统向钢包内加入80～85％的合金。2.根据权利要求1所述的一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于，烧嘴1模式为废钢加热模式，单支RCB氧枪的氧气流量为180～240Nm3/h，氧气和煤气的输入比例为1.2：1；单支RCB氧枪的精炼低氧模式氧气流量为1500～1800Nm3/h；单支RCB氧枪的精炼高氧模式氧气流量为2400～2600Nm3/h。3.根据权利要求1所述的一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所适用的电炉出钢量为110-120t/炉，电炉的炉壁氧枪数量≥5支。4.根据权利要求1所述的一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于，单个废钢的尺寸≤300×300×300mm，单重≤210kg；入炉铁水温度要大于1300℃，C含量：4.0-4.8％，P含量：≤0.100％；炼钢用石灰的中有效CaO的含量≥88％，块度为20～70mm。5.根据权利要求1所述的一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于，单个试样分析时间≤5min。6.根据权利要求1所述的一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于，铁水的兑加用铁水兑加车从炉门口加入。2CN108411063A说明书1/3页一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢(终点磷≦0.004％)的方法。背景技术[0002]电炉全废钢冶炼工艺需要全程通电熔化废钢、升温脱碳，需要消耗大量的电能，冶炼时间较长。为了降低生产消耗、提高生产效率，国内的电炉钢生产企业逐步向电炉兑加铁水的工艺发展。现有电炉热装铁水技术是利用部分高炉铁水代替部分废钢，可大幅降低电耗，缩短冶炼周期，又能提高钢水的纯净度。[0003]现阶段电炉生产低磷钢普遍采用兑加铁水大于60％以上进行组织生产的工艺，由于某时间铁水资源短缺，在保证冶炼节奏的情况下，电炉采用低铁水比冶炼高附加值产品的难度很大。[0004]通常情况下铁水中的磷含量约为0.10％～0.20％，是废钢中磷含量的8～10倍。随着生产的低磷钢种、高合金钢种的比例越来越高，电炉脱磷的问题成为制约生产的限制性环节，特别是在生产特殊钢时，