低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115044741A(43)申请公布日2022.09.13(21)申请号202210682933.8(22)申请日2022.06.16(71)申请人宝武集团鄂城钢铁有限公司地址436000湖北省鄂州市鄂城区武昌大道215号(72)发明人黄高见高胜钢张晓武谢淇张猛(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师黄燕(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法(57)摘要本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法，通过在添加碳粉和矿石，再吹入氮气，以便于增加炉内钢渣中的气体含量，以形成泡沫渣，泡沫渣具有很厚的渣层，液珠在泡沫渣中停留时间长，有利于磷的去除，以使终点磷含量满足要求。CN115044741ACN115044741A权利要求书1/1页1.一种低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法，其特征在于，包括：1)将铁水和废钢装炉；2)吹炼，其中，控制氧枪的位置的高度为1.8‑2m，且氧气流量为28000‑32000Nm3/h，所述氧枪的出口压力0.80‑0.90Mpa，吹炼第一预设时间后加入石灰和镁球，并继续吹炼第二预设时间后，控制氧气流量为24000‑26000Nm3/h，且所述氧枪的出口压力0.70‑0.75MPa，所述氧枪的位置逐步下降至1.2‑1.4m；3)吹炼第三预设时间后提枪，且提枪后的温度控制在1350‑1450℃；加入碳粉和矿石，且所述碳粉加入量为0.33‑0.57kg/t，所述矿石加入量为3.33‑3.59kg/t；摇炉后再将转炉摇正；4)吹入氮气，控制氮气流量28000‑32000Nm3/h，且氮气枪的位置高度为1.6‑1.8m，持续60‑90s；当炉内的渣从炉口溢出，并落到炉裙时，将氮气流量降低至14000‑16000Nm3/h，持续第四预设时间后提枪关氮气；5)摇炉后再将转炉摇正，将所述氮气枪的位置控制在炉口处，且控制氮气的流量为22000‑26000Nm3/h，吹氮时间为5‑10s；6)提枪倒渣；7)重新造渣。2.根据权利要求1所述的低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法，其特征在于，步骤4)中，将所述氮气流量降低至15000Nm3/h的具体方式为：每隔5s，将氮气流量降低3000Nm3/h。3.根据权利要求1所述的低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法，其特征在于，步骤2)中，所述石灰的加入量为5.33‑9.32kg/t。4.根据权利要求1所述的低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法，其特征在于，步骤2)中，镁球的加入量为2.66‑2.87kg/t。5.根据权利要求1所述的低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法，其特征在于，步骤6)中的所述提枪倒渣的步骤，具体包括：采用先快后慢的方式，在转炉倒渣由0°摇到+50°的过程中以第一预设速度摇炉，在转炉倒渣由+50°摇到+80°的过程中以第二预设速度摇炉，其中，所述第一预设速度大于所述第二预设速度。6.根据权利要求1所述的低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法，其特征在于，步骤1)中所述铁水的重量比为75‑80％，所述废钢的重量比为20‑25％；其中，所述铁水中Si含量为0.05‑0.20％，P含量为0.140‑170％。7.根据权利要求1所述的低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法，其特征在于，步骤7)重新造渣，具体包括：加入石灰和镁球，控制氧枪的位置在高度1.6‑2.0m，氧气的流量为34000Nm3/h；并控制终点温度为1620±10℃，控制终点碳含量为0.07±0.01％。8.根据权利要求7所述的低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法，其特征在于，步骤7)中，镁球的加入量为4.0‑4.3kg/t，石灰的加入量为16.66‑22.22kg/t。9.根据权利要求1或7所述的低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法，其特征在于，所述镁球包括MgO；所述矿石包括Fe2O3和Fe3O4，且TFe≥56％。10.根据权利要求1所述的低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法，其特征在于，所述第一预设时间为90s，所述第二预设时间为180s，所述第四预设时间为30s。2CN115044741A说明书1/7页低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法。背景技术[0002]转炉炼钢通常需要完成“四脱”，脱碳、氧、磷和硫；“二去”，去气和去杂质；“二调整”，调整成分和温度；通常使用的技术手段包括供氧、造渣、升温、脱氧和合金化操作。[0003]磷是钢中的有害元素