一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106884067A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201611212626.4C21C5/32(2006.01)(22)申请日2016.12.25(71)申请人秦皇岛首秦金属材料有限公司地址066326河北省秦皇岛市海港区杜庄(72)发明人危尚好秦登平王国连张祥吕延春赵新宇李国强王文刚张振江韩晓晨李金柱邢大勇刘金旭张建师王星王东柱李战军(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人王普玉(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法(57)摘要一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，属于转炉冶炼技术领域。以100t转炉为例，原料配比是铁水94-96t，板边废钢14-16t，随废钢加入红泥或矿石1500-2000kg；开吹时第一批料加入红泥或矿石1500-2000kg，白灰1500-2000kg，石灰石1500-2500kg，轻烧200-500kg，吹炼4-6min后进行倒渣，再次开吹加入白灰和红泥或矿石；炉渣返干时，加入萤石，吹炼9-11min；再次加入白灰和红泥或矿石；吹炼过程枪位在1.4-1.6m，氧枪氧气流量为18000-18500Nm3/h。优点在于，有效的去除钢水中的P元素，保证了高磷铁水下低磷钢种的正常冶炼。CN106884067ACN106884067A权利要求书1/1页1.一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，对于100t转炉，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)转炉原料结构配比装入量为铁水94-96t，板边废钢14-16t，随废钢加入红泥或矿石1500-2000kg；2)造渣方式留渣操作，开吹时第一批料加入红泥或矿石1500-2000kg，白灰1500-2000kg，石灰石1500-2500kg，轻烧200-500kg，吹炼4-6min后进行倒渣操作，控制倒渣时温度为1300-1350℃；再次开吹加入白灰2500-3000kg，红泥或矿石500-1000kg；过程炉渣返干时，加入萤石200-300kg；吹炼9-11min，再次提枪倒渣，控制倒渣温度1550-1570℃，钢水C含量0.10-0.20wt％；再次加入白灰500-1000kg，红泥或矿石500-1000kg，下枪补吹2-3min，温度控制在1570-1610℃，提枪停止吹炼出钢；3)吹炼过程枪位在1.4-1.6m，每次提枪之前枪位降至1.2-1.3m吹炼20-30s；氧枪氧气流量为18000-18500Nm3/h。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述的铁水Si：0.30-0.60wt％，铁水P:0.140-0.160wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的白灰中CaO含量80-85wt％，SiO2含量0.5-1wt％，MgO含量8-12wt％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的红泥或矿石中TFe含量50-60wt％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的石灰石中CaO含量45-55wt％，SiO2含量0.4-0.6wt％，MgO含量1-5wt％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤3)中补吹时氧气流量增至19500Nm3/h。2CN106884067A说明书1/2页一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法技术领域[0001]本发明属于转炉冶炼技术领域，特别涉及一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法。背景技术[0002]钢铁市场的不景气促进了各钢企全面开展降本增效工作，而企业各工序的降本增效往往对工序产品质量有所影响，同时又对下道工序的生产造成一定影响。如炼铁厂改变炉料结构，通过增加转炉返渣降本，但其生产的铁水P含量就会有所升高，对炼钢厂的冶炼尤其是品种开发带来一定困难。[0003]首秦公司炼铁未改变炉料前，铁水P含量为0.070-0.090％之间，而改变炉料后，铁水P含量达到0.150％以上，铁水P含量几乎翻倍。在铁水P含量增加及本工序自身降本压力下，给炼钢转炉冶炼尤其是低磷钢冶炼带来一定困难。[0004]在这种条件下，为了保证低磷钢的正常冶炼生产，通过留渣操作、双渣以及高拉补吹的方法，优化造渣料加入时机，合理控制倒渣温度、C含量等手段，使转炉终点P能达到0.005％左右，脱磷率达到96.7％，有效的满足了低磷钢的冶炼。发明内容[0005]本发明的目的在于提出一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，解决了铁水P含量增加的情况下，转炉如何高效脱磷的问题，达到低磷品种钢顺利冶炼的效果。[0006]一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，以100t转炉为例