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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106591530A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611103869.4(22)申请日2016.12.05(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场河北钢铁股份有限公司承德分公司(72)发明人康爱元康毅王金星胡心光连庆段希海(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种低硅低磷硫焊丝钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种低硅低磷硫焊丝钢的生产方法,属于炼钢技术领域。具体技术方案为将铁水经提钒处理,控制碳、硅,使硅处于痕迹状态,利用热态精炼渣在转炉采用造双渣冶炼,通过控制转炉出钢温度、碳、氧来实现终点磷≤0.008%以下,LF炉通过铝粉和硅钙粉进行扩散脱氧在控制钢水硫含量,以满足焊丝钢硅≤0.03%及磷、硫≤0.010%的要求。本发明降低了铁水脱磷、脱硫的生产成本,利用热态精炼渣在转炉采用造双渣冶炼,提高了生产效率。CN106591530ACN106591530A权利要求书1/1页1.一种低硅低磷硫焊丝钢的生产方法,其特征在于,所述方法如下:(1)要求铁水条件碳≥4.00%;(2)将铁水经提钒脱硅处理,所得半钢的碳含量为3.40~3.90%、Si≤0.05%,半钢温度控制在1340~1420℃;(3)转炉冶炼方法为双渣法终点控制:终点温度1610-1630℃,终点碳0.03-0.04%,终点磷0.005-0.008%,终点硫0.015-0.025%,终点氧活度700-900ppm;(4)出钢采用铝锰铁和低碳锰铁脱氧合金化,铝锰铁加入量为1.4-1.7kg/t钢,出钢全过程进行吹氩,钢水Als控制在0.005-0.01%;(5)LF炉精炼:通过控制钢水脱硫温度及采用铝粉和硅钙粉进行扩散脱氧,控制钢水硫含量,使钢水硫≤0.010%,得到合格钢水。2.根据权利要求1所述的一种生产低硅低磷硫焊丝钢的方法,其特征在于,所述步骤(5)中,钢水到LF炉温度为1550~1570℃,破壳后向渣面加入铝粒0.7-1.0kg/t钢,电石加入量0.4-0.6kg/t钢,进行渣面扩散脱氧,精炼石灰加入量为4-5kg/t钢,加入萤石球1.3-1.7kg/t钢,化渣升温。3.根据权利要求1所述的一种生产低硅低磷硫焊丝钢的方法,其特征在于,所述步骤(5)中,温度达到1600-1610℃时,取前样根据钢水硅、硫、Als含量分别加入硅钙粉0-0.4kg/t钢、铝粉0-0.4kg/t钢、石灰0-3kg/t钢,当温度、成分满足要求后,喂钙铁线5~6m/t钢,软吹时间为10-15min。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产低硅低磷硫焊丝钢的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,铁水中磷≤0.120%、硫≤0.030%。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产低硅低磷硫焊丝钢的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,转炉冶炼方法为双渣法,废钢加入量为6-8kg/t钢,冶炼前期造渣料,热态渣总量1.5-2t,石灰加入量12-16kg/t钢,供氧1800-2000m3,起枪倒炉倒渣,倒出渣量为总渣量的40-50%,加机烧矿5-7kg/t钢,石灰加入8-10kg/t钢,进行双渣冶炼低磷钢。6.根据权利要求1-3任意一项所述的生产低硅低磷硫焊丝钢的方法,其特征在于,所述步骤(5)中,所述合格钢水满足硅≤0.03%及磷、硫≤0.010%焊丝钢的生产要求。7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产低硅低磷硫焊丝钢的方法,其特征在于,所述步骤(4)中,出钢过程中加入预熔低硅精炼渣3-4kg/t钢,石灰2-3kg/t钢进行渣洗,出钢严禁下渣。8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产低硅低磷硫焊丝钢的方法,其特征在于,所述步骤(5)中,将LF炉精炼渣用于转炉脱磷。2CN106591530A说明书1/5页一种低硅低磷硫焊丝钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域,特别是涉及一种低硅低磷硫焊丝钢的生产方法。背景技术[0002]随着我随着焊接技术和工业自动化程度的提高,焊丝已被广泛应用于车辆制造、造船、工程机械、桥梁等制造业中,我国焊丝的产量以每年3~5万t的速度递增。焊丝的广泛用途决定了焊丝钢要有良好的拉拔性能和焊接性能,因而对钢中的硅、磷、硫的质量分数均有严格的要求,该产品材质软、易拉拔,不经退火就能直接拉拔到成品焊丝的规格;低硅低磷硫焊丝钢更能取得良好的经济效益和社会效益。本行业中,亟需开发一种降低铁水脱磷、脱硫的生产成本的高效率低硅低磷硫焊丝钢