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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107746908A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201710847954.XB22D7/00(2006.01)(22)申请日2017.09.19(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人邓建军李杰龙杰侯敬超袁锦程吴艳阳牛红星尹卫江李样兵王东阳(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法,所述冶炼方法包括电炉炼钢过程控制、精炼炉精炼过程控制、VOD过程控制和浇铸过程控制工序;所述钢锭浇铸过程控制工序,采用下铸法进行浇铸。本发明方法生产的Cr-Mo钢钢锭S≤0.005%,P≤0.007%,Si≤0.1%,生产的最大钢锭达到53吨,钢锭成材后钢板NB/T47013.3I级探伤合格率≥96%,无明显分层缺陷且无大颗粒夹杂物。本发明采用的工艺流程简单,成本低,设备均采用钢铁生产的常规设备,操作简单,通用性强,节约能源。CN107746908ACN107746908A权利要求书1/1页1.一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法,其特征在于,所述冶炼方法包括电炉炼钢过程控制、精炼炉精炼过程控制、VOD过程控制和浇铸过程控制工序;所述钢锭浇铸过程控制工序,采用下铸法进行浇铸。2.根据权利要求1所述的一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法,其特征在于,所述电炉炼钢过程控制工序,炉料依次进行熔清,吹氧脱碳,加入活性石灰38-43kg/t钢,加入萤石23-28kg/t钢,电炉出钢时,控制S≤0.03%,P≤0.01%。3.根据权利要求1所述的一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法,其特征在于,所述精炼炉精炼过程控制工序,钢液加入精炼炉后,加入活性生石灰4-5kg/t钢,加入萤石2.5-3kg/t钢,冶炼20-40min。4.根据权利要求1所述的一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法,其特征在于,所述精炼炉精炼过程控制工序,加入合金前一次性加入Al线1.7-2.2kg/t钢脱氧。5.根据权利要求1所述的一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法,其特征在于,所述精炼炉精炼过程控制工序,加入的低Cr合金按理论增Si:0.03%为极限进行计算,超出部分加金属Cr,以控制精炼结束后Si≤0.07%。6.根据权利要求1所述的一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法,其特征在于,所述精炼炉精炼过程控制工序,加合金后黄白渣保持时间≥30min,冶炼过程中每隔3-5min加入18-23kg铝粒。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法,其特征在于,所述VOD过程控制工序,VOD抽真空时间为24-27min,抽真空前温度1640-1650℃,抽真空后温度1565-1570℃。8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法,其特征在于,所述VOD过程控制工序,抽真空后,钢液无裸露,氩气软吹12-17min,钢包吹氩区域液态蠕动炉渣及稻壳覆盖严实。9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法,其特征在于,所述浇铸过程控制工序,采用下铸法进行浇铸,浇铸过程中浇铸时间与锭型有关,浇至冒口1/2处时,每支锭冒口加铝酸棉3块,然后加稻壳,且浇铸完后要保证有铸锭总体积5-10%的铸余。10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法,其特征在于,所述冶炼方法生产的钢锭S≤0.005%,P≤0.007%,Si≤0.1%。2CN107746908A说明书1/3页一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法。背景技术[0002]Cr-Mo钢具有优良的耐腐蚀性和高温性能,经常用于制造锅炉及压力容器。若钢板单重较大,一般连铸坯无法满足生产要求,只能采用钢锭成材。对于Cr-Mo钢,钢中的S、P均为有害元素,钢中的S会使钢产生热脆,降低钢的延展性和韧性,在轧制时容易产生裂纹。钢中的P为脆性敏感性元素,增加钢的冷脆,使钢的焊接性能变坏,降低塑性,降低冷弯性能。所以在冶炼过程中应尽量降低钢液中的S、P含量。钢中的Si能提高钢液的流动性,但Si为脆性敏感性元素,钢中较低的Si含量会增加钢锭浇铸困难,使钢液中渣子难以上浮,造成后