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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111979374A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010703568.5(22)申请日2020.07.21(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人李林周剑袁金甲肖丙政杨利委王学理(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人赵淑芳(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C7/00(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法,电炉炼钢结束后进行合金化,电炉出钢时控制出钢量,电炉留钢;出钢后进行搅拌,搅拌后倒渣;置于精炼炉,分批次加入活性石灰和萤石后进行供电化渣精炼,精炼后补加活动石灰和萤石,加入脱氧造渣剂进行扩散脱氧,取样分析后补加金属锰调整锰成分,供电升温后使用脱氧造渣剂继续扩散脱氧保持白渣,温度到1615~1630℃取样分析,当铝质量百分含量≤0.010%、硅质量百分含量≤0.05、硫质量百分含量达到≤0.003%,锰成分合格后,喂入纯钙棒包芯线,喂钙后静搅≥15min;温度达到1595~1610℃后进行连铸浇注,即得低铝低硅焊丝钢。CN111979374ACN111979374A权利要求书1/1页1.一种低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)电炉炼钢结束后进行合金化,电炉出钢时控制出钢量,电炉留钢;(2)出钢后进行搅拌,搅拌后倒渣;(3)置于精炼炉,分批次加入活性石灰和萤石后进行供电化渣精炼,精炼后补加活动石灰和萤石,加入脱氧造渣剂进行扩散脱氧,取样分析后补加金属锰调整锰成分到0.40-0.50%,供电升温后使用脱氧造渣剂继续扩散脱氧保持白渣,温度到1615~1630℃取样分析,当铝质量百分含量≤0.010%、硅质量百分含量≤0.05、硫质量百分含量达到≤0.003%,锰成分达到0.40-0.50%,喂入纯钙棒包芯线,喂钙后静搅≥15min;(4)温度达到1595~1610℃后进行连铸浇注,即得低铝低硅焊丝钢。2.根据权利要求1所述的低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法,其特征在于,所述步骤(1)中合金化的过程为:加入铝丸1.3-1.5kg/t脱氧,加入金属锰3-3.5kg/t调整成分,然后加入石灰2-3kg/t。3.根据权利要求1所述的低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法,其特征在于,所述步骤(1)中出钢量控制在不下渣的量,电炉留钢15-25吨。4.根据权利要求1所述的低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法,其特征在于,所述步骤(3)中分2-3分批次加入入5.5-6kg/t活性石灰和2-3kg/t萤石后进行供电化渣精炼,供电化渣精炼的氩气流量200-250Nl/min,并加入铝丝0.5-0.6kg/t扩散脱氧。5.根据权利要求1所述的低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法,其特征在于,所述步骤(3)中精炼10-15min后加活性石灰1.5-2.5kg/t,萤石0.5-1kg/t,使用脱氧造渣剂0.8-1kg/t继续扩散脱氧。6.根据权利要求1所述的低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法,其特征在于,所述步骤(3)中供电升温5-10min,使用脱氧造渣剂0.3-0.5kg/t继续扩散脱氧保持白渣。7.根据权利要求1所述的低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法,其特征在于,步骤(4)中连铸浇注中过热度控制在20-45℃,结晶器水量1800-1850L/min,二冷采用气雾冷却自动配水,比水量控制在0.8-1.0L/kg,拉速控制在2.0-2.2m/min。2CN111979374A说明书1/3页低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及刚冶炼方法,具体涉及一种低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法。背景技术[0002]硫在钢的冶炼中,除利用其断屑性提高钢的切削加工性,作为添加元素外,通常作为有害元素要进行控制,硫在钢中几乎不能溶解,能与铁形成化合物,在钢中以FeS形式存在,FeS与Fe形成熔点较低的共晶体(熔点为985℃),当钢在1200℃左右进行热加工时,分布于晶界的低熔点的共晶体将因熔化而导致开裂,这种现象称为热脆性。为了消除硫的有害作用,必须增加钢中的锰含量,锰与硫可优先形成高熔点的硫化锰(熔点为1620℃),而且硫化锰呈粒状分布于晶粒内,比钢材的热加工温度高,从而避免了热脆性的发生。[0003]焊接用钢中如过高的硫在焊缝中极易造成偏析,形成低熔点共晶,促使焊缝中形成裂纹或脆化,为了保证焊缝金属的性能金属