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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107868858A(43)申请公布日2018.04.03(21)申请号201710957691.8(22)申请日2017.10.16(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区申请人首钢集团有限公司(72)发明人肖茂元李一丁夏春学边吉明乔建军刘武华杨利斌薛勇强刘再旺刘新华董妮妮刘大滔富晓航梁轩杨昕梁斌(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种低硫低磷钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种低硫低磷钢的生产方法,该方法采用双转炉工艺对铁水进行脱磷脱碳处理,且先在铁水中加入脱硫剂,进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理,然后扒渣、脱磷;然后在脱磷炉中加入废钢、第一渣料进行第一次吹炼;在第一次吹炼后,半钢兑入脱碳炉,然后在脱碳炉加入第二渣料后进行第二次吹炼,在第二次吹炼之后S≤0.003%,P≤0.006%;然后在第二次吹炼之后,出钢渣,洗脱硫脱磷。本发明通过转炉双联冶炼,可以减少钢水氮含量、降低炼钢过程成本,即可生产S+P≤0.008%的低硫低磷钢,避免了LF精炼可能造成的洁净度恶化、冶炼周期长和钢水增氮,同时有利于连铸生产节奏的匹配。CN107868858ACN107868858A权利要求书1/1页1.一种低硫低磷钢的生产方法,其特征在于,所述方法采用双转炉工艺对铁水进行脱磷脱碳处理,具体步骤如下:在所述铁水中加入脱硫剂,进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理,使得所述铁水中的S≤0.0005%;对脱硫后的铁水进行扒渣,然后送入脱磷炉;在所述脱磷炉中加入废钢、第一渣料后进行第一次吹炼;在第一次吹炼之后,得到半钢并兑入脱碳炉;所述半钢中,S≤0.003%,P≤0.025%;在所述脱碳炉加入第二渣料后进行第二次吹炼,在所述第二次吹炼之后S≤0.003%,P≤0.006%;在第二次吹炼之后,出钢渣,洗脱硫脱磷。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述铁水中加入脱硫剂之前,所述方法还包括:对所述铁水进行预处理。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述铁水中加入脱硫剂之前,所述铁水的硅含量为:0.15%≤Si≤0.40%,铁水温度≥1330℃。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述铁水的扒渣率≥98%。5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述废钢的加入百分比为8~12%,所述废钢中S<0.02%;所述第一渣料为石灰、萤石和烧结矿,所述第一渣料的加入量为:所述石灰13~15kg/t,所述萤石2-3kg/t,所述烧结矿15-30kg/t;其中,所述石灰S<0.030%,所述萤石S<0.080%,所述烧结矿S<0.030%。6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述脱磷炉中加入废钢、第一渣料后进行第一次吹炼之后,硫分配比LS控制在5以上,磷分配比lgLP在1.9~2.2。7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二渣料为石灰,轻烧白云石,萤石,烧结矿,提温硅铁;所述第二渣料的加入量为:所述石灰20~30kg/t,所述轻烧白云石5-8kg/t,所述萤石2-3kg/t,所述烧结矿2-8kg/t,其中,所述石灰中S<0.030%,所述轻烧白云石中S<0.010%,所述萤石中S<0.030%,所述烧结矿S<0.030%。8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述第二次吹炼之后,硫分配比LS为8~10,磷分配比lgLP在1.9~2.2。9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在第二次吹炼之后,出钢渣,洗脱硫脱磷,包括:使用前后挡渣出钢,根据终点磷含量和温度确定小粒白灰加入量,小粒白灰加入量2.3-4kg/t。10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述脱碳炉加入第二渣料后进行第二次吹炼之前,对所述脱碳炉的前一炉执行留渣操作。2CN107868858A说明书1/5页一种低硫低磷钢的生产方法技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种低硫低磷钢的生产方法。背景技术[0002]目前国内外钢厂的常规转炉炼钢工艺,钢水中磷含量通常控制在0.01%左右;而由于转炉自身控硫能力有限,对于低硫钢的冶炼,通常采用转炉+LF(ladlefurnace,钢包精炼法:一种钢水二次精炼工艺,主要特点是深脱硫和电极加热)脱硫工艺进行。但是目前采用的这种工艺,转炉采用的是单转炉,故而需要LF来进行脱硫,而使用LF脱硫又会带来钢水增氮的问题,不适用于冷轧钢种的冶炼。因此对于要求S+P≤0.008%的低磷低硫冷轧焊丝用钢来说,现有的炼钢工艺很难满足需求。发明内容[0