一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106636622A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610986314.2(22)申请日2016.11.10(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014000内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人付国伟邬虎林白晓光吕志义张永(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法(57)摘要本发明提供一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法。所述氧化球团矿原料包括：重量比为(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一铁精矿、第二铁精矿和连铸及轧钢氧化铁皮。本发明提供的氧化球团矿原料以及氧化球团矿的制备方法中，该氧化球团矿原料中配加一定比例的连铸及轧钢氧化铁皮制备的氧化球团矿，结合相应工艺制备的氧化球团矿的抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求，同时可实现连铸及轧钢含铁尘泥的合理利用，发展循环经济，打造绿色钢铁。CN106636622ACN106636622A权利要求书1/1页1.一种氧化球团矿原料，其特征在于，包括：重量比为(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一铁精矿、第二铁精矿和连铸及轧钢氧化铁皮；其中，所述第一铁精矿包括：65.0～66.6重量份的TFe，27.0～31.0重量份的FeO，0.87～1.30重量份的MgO，0.8～1.95重量份的MgO，小于等于0.2重量份的Al2O3，1.05～2.04重量份的SiO2，小于等于0.15重量份的K2O，0.05～0.20重量份的Na2O，0.25～0.50重量份的Na2O；所述第二铁精矿包括：64.91～65.83重量份的TFe，27.9～29.0重量份的FeO，0.30～0.40重量份的MgO，0.20～0.50重量份的CaO，小于等于0.8重量份的Al2O3，6.00重量份的～7.50重量份的SiO2，小于等于0.05重量份的K2O，小于0.05重量份的Na2O，小于0.05重量份的F；所述连铸及轧钢氧化铁皮包括：66.0～68.0重量份的TFe，1.0～5.0重量份的FeO，小于等于0.1重量份的MgO，小于等于0.2重量份的CaO，小于等于0.3重量份的SiO2，小于等于0.05重量份的K2O，小于等于0.05重量份的Na2O。2.根据权利要求1所述的氧化球团矿原料，其特征在于，所述第一铁精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比至少为90％；所述第二铁精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述第二铁精矿总重量的百分比至少为75％；所述连铸及轧钢氧化铁皮中粒度≤0.074mm的精矿占所述第二铁精矿总重量的百分比至少为90％。3.根据权利要求1所述的氧化球团矿原料，其特征在于，第一铁精矿、第二铁精矿和连铸及轧钢氧化铁皮的重量比为30:70:2。4.根据权利要求1所述的氧化球团矿原料，其特征在于，还包括2重量份的皂土。5.一种氧化球团矿的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、提供权利要求1至4任意一项所述的氧化球团矿原料，将所述原料在强混机中充分混合得到混合料；步骤b、将所述混合料在造球盘中造球得到生球；步骤c、将所述生球经干燥、预热、焙烧、均热，而后冷却，最终氧化球团矿。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，所述干燥的条件如下：温度为150～250℃，时间为15～30min；所述预热的条件如下：温度为600～900℃，时间为8～10min；所述焙烧的条件如下：温度为1260～1290℃，时间为5～10min；所述均热的条件如下：温度为800～1000℃，时间为3～5min。2CN106636622A说明书1/5页一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法。背景技术[0002]随着钢铁生产的日益发展,氧化铁皮等钢铁废料的产量逐年增加。将钢铁企业生产过程中产生的氧化铁皮综合利用、变废为宝,不但可回收资源,降低生产成本,而且减少污染,保持生态平衡。氧化铁皮是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。它占所处理钢材的3％～5％之间。根据氧化铁皮在钢铁厂返回工序的不同,氧化铁皮的应用可分为烧结法、炼铁法和炼钢法。烧结法是将氧化铁皮经简单加工之后,与其他原料一起进入混合机造球,然后进入烧结机烧结的方法。烧结法的优点是可提高烧结矿的品位,降低能耗,可利用现有烧结机,操作简单、投入少、见效快,对瓦斯泥等铁含量较低的尘泥也适用。其缺点是作业