利用氧化铁红制备球团矿的方法及获得的球团矿.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110229959A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910501928.0(22)申请日2019.06.11(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人李玉柱白晓光吕志义刘周利孙睿赵永红(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B1/248(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称利用氧化铁红制备球团矿的方法及获得的球团矿(57)摘要本发明公开了一种利用氧化铁红制备球团矿的方法及获得的球团矿，其中所述方法是将按质量百分比计的A精矿：55～75％，B精矿：25～40％，除尘灰a：1～3％，除尘灰b：1.5-4.0％，氧化铁红：0.5-5.0％和膨润土：1.5～3.5％进行混匀，在造球盘上制成生球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。制备得到的球团矿的抗压强度为2894N/个-2968N/个，还原膨胀率均小于18％，远远满足合格球团矿的质量指标，可以满足高炉冶炼的要求，并且很好的将氧化铁红回收利用返回钢铁流程。CN110229959ACN110229959A权利要求书1/2页1.一种球团矿原料，其特征在于，包括以下按质量百分比计的组分：A精矿：55～75％，B精矿：25～40％，除尘灰a：1～3％，除尘灰b：1.5-4.0％，氧化铁红：0.5-5.0％和膨润土：1.5～3.5％；其中所述A精矿的成分按照质量百分比包括：62.0～65.8％的TFe、21.5～26.0％的FeO、0.60～2.20％的CaO、2.80～4.95％的SiO2、0.90～1.90％的MgO、0.03～0.10％的Na2O、0.04～0.09％的F、0.55～0.90％的S、0.10～0.23％的K2O，粒度为小于-200目含量为65～93％；所述B精矿的成分按照质量百分比包括：63.0～67.5％的TFe、25.5～29.0％的FeO、0.90～2.50％的CaO、1.15～2.70％的SiO2、0.70～1.50％的MgO、0.07～0.15％的Na2O、0.35～0.55％的F、0.50～0.80％的S、0.04～0.12％的K2O，粒度为小于-200目含量为92～99％；所述除尘灰a的成分按照质量百分比包括：50.0～56.5％的TFe、18.0～28.5％的FeO、7.20～9.10％的CaO、1.60～3.20％的SiO2、1.70～3.35％的MgO、0.25～0.70％的Na2O、0.03～0.10％的F、0.30～0.65％的S、1.15～3.42％的K2O，粒度为小于-200目的比例为70～85％；所述除尘灰b的成分按照质量百分比包括：68.0～76.5％的TFe、64.0～66.5％的FeO、0.10～0.30％的CaO、0.30～0.80％的SiO2、0.030～0.09％的MgO、0.005～0.020％的Na2O、0～0.10％的F、0～0.02％的S、0～0.02％的K2O，粒度为小于-200目的比例为89～98％；所述氧化铁红的成分按照质量百分比包括：65.0～67.5％的TFe、0.50～0.85％的FeO、0.60～1.10％的CaO、0.60～2.20％的SiO2、0～0.50％的MgO、0.05～0.10％的Na2O、0.01～0.10％的F、0.060～0.15％的S、0.15～0.32％的K2O，粒度为小于-200目的比例为65～85％；所述膨润土的成分按照质量百分比包括：1.5～3.2％的CaO、63.5～68.3％的SiO2、1.8～3.5％的MgO、11.5～14.5％的Al2O3。2.根据权利要求1所述的球团矿原料，其特征在于，包括A精矿：60.19％、B精矿：32.41％、除尘灰a：1.85％、除尘灰b：2.78％、氧化铁红：0.92％和膨润土：1.85％。3.根据权利要求1所述的球团矿原料，其特征在于，包括A精矿：59.63％、B精矿：32.11％、除尘灰a：1.83％、除尘灰b：2.75％、氧化铁红：1.83％和膨润土：1.85％。4.根据权利要求1所述的球团矿原料，其特征在于，包括A精矿：59.09％、B精矿：31.82％、除尘灰a：1.82％、除尘灰b：2.73％、氧化铁红：2.72％和膨润土：1.82％。5.一种利用权利要求1-4中任一项所述的球团矿原料制备球团矿的方法，其特征在于，包括将权利要求1-4中任一项所述的球团矿原料进行混匀，在造球盘上制成8～16mm的生球，生球经干燥、预热