一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104561534A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510037931.3(22)申请日2015.01.26(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014000内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人付国伟吕志义白晓光(74)专利代理机构北京爱普纳杰专利代理事务所(特殊普通合伙)11419代理人何自刚(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法，将蛇纹石2.2％～2.5％，消石灰0.7％～4.5％，皂土1％～2％，余下为铁精矿在强混机中充分混合得到混合料，将所述混合料在造球盘中造球得到生球；将所述生球经干燥、预热、焙烧、均热，得到氧化球团矿，本发明制得的氧化球团矿具有高还原性、低膨胀率、高压差区间窄、高碱度、适宜于高炉高比例配加冶炼的特点，能够改善高炉料柱透气性，使得高炉易顺行，易强化，焦比降低。CN104561534ACN104561534A权利要求书1/1页1.一种含镁熔剂性氧化球团矿，其特征在于：其主要由以下原料按照重量百分比制备而成：蛇纹石2.2％～2.5％，消石灰0.7％～4.5％，皂土1％～2％，余下为铁精矿，其中所述铁精矿包括第一铁精矿和第二铁精矿，所述第一铁精矿0％～40％，所述第二铁精矿60％～100％；所述第一铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.8～66.6％，FeO为28.5～29.1％，MgO为0.87～0.98％，CaO为1.13～1.73％，Al2O3≤0.2％，SiO2为1.05～2.04％，S为0.54～0.83％，P≤0.05％，K2O≤0.15％，Na2O≤0.07％；所述第二铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe64.91～65.83％，FeO27.9～29.0％，MgO0.89～1.13％，CaO1.06～1.94％，Al2O3≤0.8％，SiO22.99～4.01％，S0.45～0.57％，P≤0.05％，K2O≤0.08％，Na2O≤0.08％。2.根据权利要求1所述的含镁熔剂性氧化球团矿，其特征在于：所述第一铁精矿中粒度≤0.074mm的铁精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比为95％以上。3.根据权利要求1所述的含镁熔剂性氧化球团矿，其特征在于：所述第二铁精矿中粒度≤0.074mm的铁精矿占所述第二铁精矿总重量的百分比为90％以上。4.根据权利要求1所述的含镁熔剂性氧化球团矿，其特征在于：所述蛇纹石粒度≤0.074mm。5.根据权利要求1所述的含镁熔剂性氧化球团矿，其特征在于：所述消石灰按照重量百分比包括：所述消石灰粒度≤0.074mm。6.根据权利要求1所述的含镁熔剂性氧化球团矿，其特征在于：所述蛇纹石在造球混合料中的重量百分比为2.2％，所述消石灰在造球混合料中的重量百分比为4.5％，所述皂土在造球混合料中的重量百分比为1％，余下为所述铁精矿，所述铁精矿中，所述第一铁精矿为40％，所述第二铁精矿为60％。7.一种制备如权利要求1-6中任一项所述含镁熔剂性球团矿的方法，其特征在于包括以下步骤：将所述铁精矿、所述蛇纹石、所述消石灰和所述皂土在强混机中充分混合得到混合料；将所述混合料在造球盘中造球得到生球；将所述生球经干燥、预热、焙烧、均热，得到氧化球团矿。8.根据权利要求7所述的含镁熔剂性球团矿的制备方法，其特征在于：所述生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶的进一步长大，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到镁质氧化球团矿。9.根据权利要求7所述的含镁熔剂性球团矿的制备方法，其特征在于：所述干燥的条件：温度为150～300℃，时间为15～30min；所述预热的条件：温度为600～1000℃，时间为5～10min；所述焙烧的条件：温度为1200～1280℃，时间为10～15min；所述均热的条件：温度为1200～1280℃，时间为4～8min。10.根据权利要求8所述的含镁熔剂性球团矿的制备方法，其特征在于：所述干燥的条件：温度为150～300℃，时间为15～30min；所述预热的条件：温度为600～1000℃，时间为5～10min；所述焙烧的条件：温度为1200～1280℃，时间为10～15min；所述均热的条件：温度为1200～1280℃，时间为4～8min。2CN104561534A说明书1/4页一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法技术领域[0001]本发明属于炼铁原料球团矿造块技术，尤其涉及一种含镁熔剂性氧