一种氧化球团矿及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107604156A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710769553.7(22)申请日2017.08.31(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人付国伟白晓光吕志义张永(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人丁清鹏(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种氧化球团矿及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种氧化球团矿及其制备方法。该氧化球团矿包括高硫铁精矿20～50wt％和低硫铁精矿50％～80wt％。制备方法包括：在强混机按配比加入高硫铁精矿和低硫铁精矿，经充分混合得到混合铁料；用高压辊磨工艺对混合铁料进行辊磨预处理；将混合铁料在Φ7.5m造球盘中造球得到生球；将生球通过生球布料装置及筛分装置均匀铺在台车上；将生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶的进一步长大，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到氧化球团矿。采用本发明提供的氧化球团矿应用高硫精矿后，用该工艺生产的球团矿抗压强度和转鼓强度均可满足高炉需求。CN107604156ACN107604156A权利要求书1/1页1.一种氧化球团矿，其特征在于，包括：高硫铁精矿20～50wt％，和低硫铁精矿50％～80wt％；其中，所述高硫铁精矿包括：66.1～67.2重量份的TFe，28.5～29.5重量份的FeO，0.60～0.80重量份的MgO，0.90～1.10重量份的CaO，≤0.2重量份的Al2O3，2.10～2.50重量份的SiO2，0.65～0.85重量份的S，0.25～0.35重量份的F，≤0.09重量份的K2O，≤0.10重量份的Na2O；所述低硫铁精矿包括：65.0～66.50重量份的TFe，27.0～29.0重量份的FeO，0.50～0.70重量份的MgO，0.60～0.75重量份的CaO，≤0.5重量份的Al2O3，5.50～6.50重量份的SiO2，0.10～0.15重量份的S，≤0.05重量份的F，≤0.08重量份的K2O，≤0.08重量份的Na2O。2.根据权利要求1所述的氧化球团矿，其特征在于，所述高硫铁精矿粒度≤0.074mm的精矿占所述高硫铁精矿总重量的百分比至少为75％；所述低硫铁精中粒度≤0.074mm的精矿占所述低硫铁精总重量的百分比至少为65％。3.根据权利要求1所述的氧化球团矿，其特征在于，其包括高硫铁精矿30wt％和低硫铁精矿70wt％。4.权利要求1至3任意一项所述的氧化球团矿的制备方法，其特征在于，包括：在强混机按配比加入高硫铁精矿和低硫铁精矿，经充分混合得到混合铁料；用高压辊磨工艺对混合铁料进行辊磨预处理，所述高压辊磨的技术条件如下：辊压≥8.5Mpa，入料水分≤8.3％；将所述混合铁料在Φ7.5m造球盘中造球得到生球；造球盘工艺控制参数为：生球水分8.0％～8.5％，球盘倾斜角度为45°～45.5°；将生球通过生球布料装置及筛分装置均匀铺在台车上，台车铺底料厚度为80mm～100mm，生球厚度为330mm～350mm，带式机台车的运转速为3.0m/s～4.0m/s；将所述生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶的进一步长大，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到氧化球团矿。5.根据权利要求4所述的氧化球团矿的制备方法，其特征在于，所述鼓风干燥段的工艺条件如下：鼓风干燥风罩温度控制在40℃～45℃，时间为3min～4min，鼓干罩负压为0.05bar～0.10bar。6.根据权利要求4所述的氧化球团矿的制备方法，其特征在于，所述抽风干燥段的工艺条件如下：抽风干燥风罩温度为290～340℃，时间为3min～3.75min，抽干罩负压为0.03bar～0.07bar。7.根据权利要求4所述的氧化球团矿，其特征在于，所述预热的工艺条件如下：10#风箱对应烟罩温度控制在750±50℃，时间为9min～12min，10#风箱负压控制在1.5kpa～2.5kpa。8.根据权利要求4所述的氧化球团矿的制备方法，其特征在于，所述焙烧的工艺条件如下：14#风箱对应烟罩温度控制在1140±40℃，时间为7.5min～10min，14#风箱负压控制在1.5kpa～2.5kpa，助燃风压力15±1kpa。9.根据权利要求4所述的氧化球团矿的制备方法，其特征在于，所述冷却的工艺条件如下：一冷段烟罩顶部温度控制范围应在800±50℃；冷却终点温度控制范围