一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106636627A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611147566.2(22)申请日2016.12.13(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王岩刘占华王欣陈文亮丁银贵曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人张涛(51)Int.Cl.C22B1/244(2006.01)C22B1/02(2006.01)C04B7/26(2006.01)C04B7/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法(57)摘要本发明公开一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，该方法包括：1)将铁矿石、含铁矿物、石灰石、粘结剂分别破碎、磨细并按比例混合均匀，得到内核原料，将粉煤灰和石灰石按比例混合并加入粘结剂混合均匀，得到球团外层原料；2)对内核原料进行造球得到球团内核；3)以球团内核为母球并且以球团外层原料为原料进行造球，得到复合球团；4)将复合球团进行干燥处理；5)将干燥后的复合球团进行氧化焙烧，得到焙烧球团；6)将焙烧球团在炉外进行冷却以使焙烧球团外层发生粉化，外层粉化得到水泥熟料，内部球团为氧化球团；7)收集烧成的水泥熟料和氧化球团矿。该方法能够同时生产水泥熟料和氧化球团矿两种产品，提高了生产效率，节能减排。CN106636627ACN106636627A权利要求书1/1页1.一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)将铁矿石、含铁矿物、石灰石、粘结剂分别破碎、磨细并按比例混合均匀，得到内核原料，将粉煤灰和石灰石按比例混合并加入粘结剂混合均匀，得到球团外层原料；2)将步骤1)中得到的内核原料送至第一造球盘进行造球，得到复合球团内核；3)以步骤2)中得到的复合球团内核为母球并且以步骤1)中得到的球团外层原料为原料在第二造球盘内进行造球，得到复合球团；4)将步骤3)中得到的复合球团进行干燥处理；5)将步骤4)中干燥后的复合球团进行氧化焙烧，得到焙烧球团；6)将步骤5)中得到的焙烧球团在炉外进行冷却以使焙烧球团外层发生粉化，外层粉化得到水泥熟料，内部球团为氧化球团；以及7)收集烧成的水泥熟料和氧化球团矿。2.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，其中步骤1)中内核原料的各组分配比为68～88重量份的铁矿石、10～30重量份的含铁矿物、20～25重量份的石灰石以及2～6重量份的粘结剂。3.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，所述铁矿石为含硫铁矿石。4.根据权利要求3所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，所述含硫铁矿石中硫的含量为10～30％。5.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，所述含铁矿物为含铁劣质矿物，所述劣质矿物包含铜冶炼渣、镍冶炼渣、高炉铁钒渣中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，步骤1)中球团外层原料中粉煤灰和石灰石按照使最终生成的水泥熟料中的CaO/SiO2＝2～2.4的比例进行混合，并且粘结剂占总外层原料的质量百分比为4～8％。7.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，其中步骤4)中在对复合球团进行干燥处理之前先将复合球团进行筛分，并将筛分后符合粒径要求的球团通过链篦机进行干燥处理。8.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，其中步骤5)中氧化焙烧是在1250～1400℃下煅烧28～40分钟，并且将焙烧球团冷却至1000℃后得到焙烧球团。9.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，步骤6)中的冷却是将焙烧球团输送到保温料罐内冷却1～2小时，并使冷却后的物料的温度保持在700～800℃。2CN106636627A说明书1/5页一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法。背景技术[0002]随着我国经济与工业的发展，建筑行业的不断兴起，随着国家基础建设规模的不断增大，所需的水泥量的不断上升，高效生产水泥原料的技术也受到建筑业的重视。但是水泥行业存在整体技术落后、高耗能低效、环境代价严重等问题，因此水泥生产在工艺方面的创新与应用迫在眉睫。同时水泥在单一块型烧制时，在较短时间下内部无法烧透。[0003]另一方面，在我国，高铁矿资源比较贫乏，品位也比较低，有害元素较多并且含硫等有害杂质高、磨选指数低。而品位较低的的铁矿粉也难以用于高炉冶炼。发明内容[0004]针对上述问题，本发明