一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106636502A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710153269.7(22)申请日2017.03.15(71)申请人湖南思为能源环保工程有限公司地址410000湖南省长沙市雨花区环保中路188号国际企业中心2栋B-503(72)发明人蒋受宝沈育敏(74)专利代理机构长沙七源专利代理事务所(普通合伙)43214代理人郑隽周晓艳(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F22B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置(57)摘要本发明提供了一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置，包括炉膛、除尘器及尾部烟道；所述尾部烟道通过除尘器与所述炉膛上部设置的出风口连通，所述炉膛上部及下部分别设有过热器和埋管，且所述炉膛上部及侧壁设有水冷壁，所述炉膛侧壁设有进渣管和出渣管，且所述进渣管靠近炉膛位置与粒化风机出风口相连；所述炉膛下部与冷却风机出风口相连。所述尾部烟道设有省煤器且所述尾部烟道出风口与引风机进风口相连；所述过热器、埋管、水冷壁及省煤器与汽包相连；本发明成品渣品质不受影响，且热回收率达80％以上，同时冷却气流循环使用，避免了排放废气，更加环保。CN106636502ACN106636502A权利要求书1/1页1.一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置，其特征在于，包括炉膛(1)、除尘器(11)及尾部烟道(12)；所述尾部烟道(12)通过除尘器(11)与所述炉膛(1)上部设置的出风口连通；所述尾部烟道(12)设有省煤器(13)；所述炉膛(1)上部和底部分别设有过热器(7)，且所述炉膛(1)上部及侧壁设有水冷壁(6)；所述炉膛(1)侧壁设有进渣管(2)和出渣管(3)，且所述进渣管(2)靠近炉膛(1)位置与粒化风机(9)出风口相连；所述炉膛(1)下部与冷却风机(10)出风口相连；所述炉膛(1)底部设有布风板(4)，所述布风板(3)下表面与冷却风机(10)相连；所述布风板(3)上表面与水平面的夹角为5～10°，向出渣管(3)方向倾斜；所述布风板(3)上表面设置有埋管(5)以及向出渣管(3)方向倾斜的通风孔(16)，所述通风孔的中心轴与垂直线夹角为15-35°；所述通风孔靠向出渣管(3)的侧壁与垂直线的夹角(α)小于远离出渣管(3)的侧壁与垂直线的夹角(β)；所述过热器(7)、埋管(5)、水冷壁(6)及省煤器(13)均与汽包(8)相连。2.根据权利要求1所述的一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置，其特征在于，所述出渣管(3)及除尘器(11)的出口下方设有冷渣槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置，其特征在于，所述省煤器(13)为两级省煤器。4.根据权利要求3所述的一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置，其特征在于，所述除尘器(11)为旋风除尘器。5.根据权利要求1所述的一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置，其特征在于，所述水冷壁(6)为膜式水冷壁。6.根据权利要求5所述的一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置，其特征在于，所述水冷壁(6)表面积为所述炉膛(1)内部面积的1.5～3.5倍。7.根据权利要求5所述的一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置，其特征在于，所述尾部烟道(12)出风口与引风机(14)进风口相连，所述引风机(14)出风口与所述粒化风机(9)、冷却风机(10)相连。8.根据权利要求1所述的一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置，其特征在于，所述通风孔的上口宽度小于下口宽度。2CN106636502A说明书1/4页一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及高温炉渣处理技术领域，特别地，涉及一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置。背景技术[0002]黑色及有色冶金过程中产生大量的高温炉渣，温度大约在1000～1600℃，每吨废渣带走的热量相当于60kg标准煤产生的热量；由于热量回收困难，企业通常只考虑炉渣的后续利用。目前，我国液态高温炉渣主要采用水淬法急冷处理，水淬法耗水严重。处理1吨炉333渣耗水1吨，产生800m水蒸汽，其中，H2S含量19mg/m，SO2含量4.3mg/m；蒸汽直接排入大气无法进行热量回收，酸性气体造成大气的污染，冲渣水余热仅有部分通过冬季采暖或浴室供热水利用，利用率不足10％。[0003]炉渣余热是冶金企业中唯一没有被利用的二次能源，节约型社会对节能降耗的要求越来越高，高效，高品质地回收冶金炉渣余热将成为冶金企业环境保护及节能降耗的重要途径。在保证成品渣粒经济效益的前提下，回收利用干式粒化后的高温渣粒余热