高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115216600A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202210845921.2(22)申请日2022.07.19(71)申请人南京青述节能技术有限公司地址210000江苏省南京市玄武区锁金一村5号511室(72)发明人张宁(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237专利代理师黄小兵(51)Int.Cl.C21D1/62(2006.01)C21D9/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置(57)摘要本发明涉及一种高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，包括若干水淬单元、高压热水仓以及高温换热器；水淬单元具体包括变压熔融炉渣仓、炉渣粒化管、炉渣沉淀仓以及高压缓冲仓，变压熔渣炉渣仓具有出渣口，出渣口经由炉渣粒化管与炉渣沉淀仓的上部连通；炉渣粒化管的一侧设置有位于出渣口下方的粒化喷头，高压缓冲仓旁接在炉渣粒化管的上方；高压缓冲仓内置有冷凝喷头；各水淬单元的炉渣沉淀仓的上部设有出水口，并且出水口与高压热水仓连接，高压热水仓与高温换热器连接输出热量。本发明以高温高压未饱和热水作为热媒，从而能够顺利地通过水淬作业采集炉渣热量利用换热器顺利对外输出热量。CN115216600ACN115216600A权利要求书1/2页1.高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，包括若干水淬单元、高压热水仓以及高温换热器；所述水淬单元连接有用于提升内部压力的压缩空气源，水淬单元具体包括变压熔融炉渣仓、炉渣粒化管、炉渣沉淀仓以及高压缓冲仓，所述变压熔渣炉渣仓具有出渣口，所述炉渣沉淀仓的上部设置有渣水分离机构，所述出渣口经由炉渣粒化管与所述炉渣沉淀仓的上部连通；所述炉渣粒化管的一侧设置有位于所述出渣口下方的粒化喷头，所述高压缓冲仓旁接在炉渣粒化管的上方，所述高压热水仓通过管路向粒化喷头供水；所述高压缓冲仓内置有冷凝喷头；各水淬单元的炉渣沉淀仓的上部设有出水口，并且出水口与所述高压热水仓连接，所述高压热水仓与所述高温换热器连接输出热量。2.根据权利要求1所述的高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，所述炉渣沉淀仓的上部设置有出水滤网，所述炉渣粒化管位于炉渣沉淀仓内的端口位于出水滤网的下方，所述出水滤网构成所述的渣水分离机构。3.根据权利要求1所述的高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，所述炉渣沉淀仓的上部设置有旋流分离器，所述炉渣沉淀仓的出水口经由水汽分离管与所述高压热水仓连接；所述水汽分离管位于所述高压缓冲仓的下方并且与所述高压缓冲仓连接；所述旋流分离器构成所述的渣水分离机构。4.根据权利要求1所述的高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，所述高压热水仓通过水淬管路与所述粒化喷头连通，所述水淬管路设置有粒化水泵。5.根据权利要求1所述的高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，所述炉渣沉淀仓的上部设置有冷却喷头。6.根据权利要求1所述的高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，所述高压缓冲仓设置有与所述冷凝喷头相对的填料。7.根据权利要求1所述的高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，所述炉渣粒化管旁接有位于所述出渣口下方的支管，所述支管形成容纳所述粒化喷头的水淬粒化室。8.根据权利要求1所述的高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，所述压缩空气源连接炉渣粒化管或者高压缓冲仓。9.根据权利要求1所述的高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，所述炉渣沉淀仓的下部设置排水滤网，并且炉渣沉淀仓的底部通过设置有增压泵的排水管路与所述高压热水仓连接。10.根据权利要求8所述的高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，所述炉渣沉淀仓的底部设置有排渣口；所述排水滤网呈锥台状，用以将炉渣汇拢至所述的排渣口；所述炉渣沉淀仓的下方设置有与所述排渣口相对的皮带机，所述皮带机与炉渣脱水机连接。11.根据权利要求9所述的高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，所述炉渣脱水机通过管路与一浊水池连接，将炉渣脱水机中脱除的水输送到浊水池。12.根据权利要求10所述的高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，所述高温换热器的二次管路输入低温除盐水输出低温过热蒸汽；所述浊水池连接低温换热器，除盐水进入所述低温换热器换热形成所述的低温除盐水。13.根据权利要求11所述的高温高压水淬熔融炉渣余热回收装置，其特征在于，所述浊2CN115216600A权利要求书2/2页水池的中部设置有溢流板，所述溢流板将所述浊水池分隔为热水区和凉水区，所述低温换热器的一次管路进水口连接所述的热水区，一次管路的出水口连接所述的凉水区。14.根据权利要求7所述的高温高压水淬熔融炉渣