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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111721135A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010549527.5(22)申请日2020.06.16(71)申请人昆明理工大学地址650000云南省昆明市一二一大街文昌路68号(72)发明人马丽萍穆刘森杨静郭致蓥敖冉隗一(74)专利代理机构北京国坤专利代理事务所(普通合伙)11491代理人赵红霞(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D15/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收装置及方法(57)摘要本发明公开了一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收装置,其包括粒化换热室和流化床换热室,粒化换热室为风淬结合水淬余热回收结构,流化床换热室为流化床换热结构,粒化换热室上连接进渣槽,粒化换热室的下方设有震动床,震动床上开有溜槽,溜槽与流化床换热室的入料口相连接。本发明优点:将风淬和水淬结合起来对高温熔渣进行粒化处理并对余热回收;采用高压空气使熔渣粒化,效果更好,更利于后续渣的处理利用;换热介质采取了雾化水与以往大量的液态水不同,粒度更小的熔渣直接与雾化水进行更充分快速的热交换,进一步提高热能的转换效率和热能回收率。CN111721135ACN111721135A权利要求书1/2页1.一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收装置,其特征在于:其包括粒化换热室(4)和流化床换热室(11),所述粒化换热室(4)为风淬结合水淬余热回收结构,所述粒化换热室(4)上连接进渣槽(1),所述粒化换热室(4)的下方设有震动床(9),所述震动床(9)上开有溜槽(10),所述溜槽(10)与所述流化床换热室(11)的流化床换热室入料口(16)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收装置,其特征在于:所述粒化换热室(4)位于所述流化床换热室(11)的上方,所述震动床(9)固定在呈斜坡状的钢架上,所述震动床(9)和所述溜槽(10)位于所述粒化换热室(4)的粒化换热室出料口(18)的下方,所述溜槽(10)与所述流化床换热室入料口(16)相连接。3.根据权利要求1所述的一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收装置,其特征在于:所述粒化换热室(4)的一侧连接高压空气喷嘴(3),所述高压空气喷嘴(3)连接到风机(8;12),所述粒化换热室(4)上侧壁的下端装有多个雾化喷头(2),多个所述雾化喷头(2)通过水管连接到水泵(7)。4.根据权利要求3所述的一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收装置,其特征在于:所述粒化换热室(4)的上方设有汽包(6),所述汽包(6)通过气管(17)与所述粒化换热室(4)连接,所述气管(17)上设有止回阀(5)。5.根据权利要求3所述的一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收装置,其特征在于:所述高压空气喷嘴(3)设置在所述进渣槽(1)的正下方,所述高压空气喷嘴(3)与所述粒化换热室(4)以嵌套的方式连接。6.根据权利要求1所述的一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收装置,其特征在于:所述流化床换热室(11)的上端连接除尘器(13)。7.根据权利要求1所述的一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收装置,其特征在于:所述流化床换热室(11)的流化床换热室出料口(19)的下方设有链板运输带(14)和储料斗(15)。8.根据权利要求7所述的一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收装置,其特征在于:所述流化床换热室(11)一侧的下端连接到风机(8;12),所述风机(8;12)位于所述流化床换热室入料口(16)的下方,所述流化床换热室出料口(19)连接在所述流化床换热室(11)另一侧的下端。9.一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收方法,其特征在于:通过水淬结合风淬的方法回收余热。10.根据权利要求1所述的一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收方法,其特征在于:其包括以下步骤:步骤一、炉熔渣经进渣槽(1)流入粒化换热室(4),开启风机(8;12),在高压空气喷嘴(3)的作用下被粒化,在空中与顶部喷出的雾化水进行迅速的换热;步骤二、雾化水汽化后经气管(17)储存于汽包(6)中;步骤三、炉熔渣从粒化换热室出料口(18)进入溜槽(10),同时震动床(9)震动;步骤四、炉渣随流化床换热室入料口(16)进入流化床换热室(11)内;步骤五、开启风机(8;12),与从底部吹入的冷空气进行对流逆向换热,换热后的热空气经除尘器(13)后储存;步骤流、经过二次换热后的渣粒随流化床换热室出料口(19)和除尘器(13)中的部分渣2CN111721135A权利要求书2/2页粒经链板运输带(14)输送至储料斗(15)中进行后续处理。3CN111721135A说明书1/4页一种高温熔