干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107287370A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710447797.3(22)申请日2017.06.14(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人邵磊邹宗树刘伟强(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人尹淑梅(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法(57)摘要本发明提供了干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法，属于冶金技术领域。本发明结合“以风淬渣”和“以粉淬渣”技术，形成可兼顾换热介质热品质和渣粒品质的“双淬法”，进而提供一种密闭环境下采用干式粒化方式高效回收高炉渣余热和生产高品质渣粒的装置和方法。方法中的气粉两相流可在粒化窑窑体上部有限空间内形成大量弥散的低温异相核，以冲击粒化器上部的高温熔渣层，进而促进其滴化和凝固。应用本发明可有效提高干式粒化工艺换热介质的输出温度和粒化区渣滴的冷却速率，从而提高渣粒的玻璃体含量。CN107287370ACN107287370A权利要求书1/2页1.一种干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置，其特征在于，所述装置由粒化窑窑体(1)、储渣罐(2)、喷粉罐(3)、鼓风机(4)、分流阀(5)、振动筛(6)、除尘器(7)、粒化器(8)、支撑墩(9)、变频电机(10)、布风板(11)、螺旋排料机(12)、粒化窑气体出口(13)、熔渣管道(14)、上密封阀(15)、放散阀(16)、均压阀(17)、均压管(18)、滑动水口(19)、下密封阀(20)、喷粉式熔渣导入管(21)、粒化窑送风管道(22)、喷粉罐送风管道(23)、喷粉罐出口(24)、气粉两相流输送管道(25)、粒化窑气体输出管道(26)、除尘灰输送皮带(27)、低温渣粒输送皮带(28)、筛下渣粉输送皮带(29)、筛上渣粒输送皮带(30)、除尘器气体输出管道(31)、高温熔渣(32)、滞留渣粒(33)、支撑杆齿轮(34)、动力传送杆(35)、传送杆齿轮(36)、支撑杆轴承(37)、传动杆轴承(38)和支撑杆(39)组成，其中：粒化窑窑体(1)上部的粒化区中安装有可自由旋转且为圆盘状的粒化器(8)，粒化器(8)下部固定安装有支撑杆齿轮(34)，支撑杆齿轮(34)的下部安装有支撑杆(39)，支撑杆(39)的下部顶端通过支撑杆轴承(37)转动固定在位于粒化器(8)正下方且在具有同一中心线的支撑墩(9)上，支撑墩(9)穿过布风板(11)安装固定在粒化窑窑体(1)的底板上，动力传送杆(35)的一侧穿过粒化窑窑体(1)的侧壁通过其端点与固定在窑外适当位置的变频电机(10)的电机轴相联接，动力传送杆(35)的另一侧端部固定安装有与支撑杆齿轮(34)相互啮合的传送杆齿轮(36)，动力传送杆(35)的该侧端部通过传动杆轴承(38)转动固定在支撑墩(9)的侧面上，支撑杆轴承(37)和传动杆轴承(38)均焊接固定在支撑墩(9)上，粒化窑窑体(1)下部的换热区亦为渣粒临时贮藏区域，区域的底部安装有布风板(11)，布风板(11)上均匀分布多个通风孔，粒化窑窑体(1)的顶部外侧安装有储渣罐(2)，储渣罐(2)的顶部与熔渣管道(14)相连通，熔渣管道(14)上安装有上密封阀(15)，储渣罐(2)的底部安装有顺次与滑动水口(19)和下密封阀(20)相连通、并深入到粒化窑窑体(1)上部粒化区的喷粉式熔渣导入管(21)，储渣罐(2)的顶部侧面设有放散阀(16)和均压管(18)，均压管(18)的另一端通过均压阀(17)与粒化窑窑体(1)的顶部相连通，粒化窑气体出口(13)安装在粒化窑窑体(1)的顶部侧面，并通过粒化窑气体输出管道(26)与除尘器(7)相连通，除尘器(7)上部设有除尘器气体输出管道(31)，下部出口处设有除尘灰输送皮带(27)，除尘灰输送皮带(27)和低温渣粒输送皮带(28)均与振动筛(6)相配合，振动筛的筛下和筛上分别设有筛下渣粉输送皮带(29)和筛上渣粒输送皮带(30)，粒化窑窑体(1)的底部侧面安装有螺旋排料机(12)，鼓风机(4)的前端安装有分流阀(5)，分流阀(5)的出风管道分别与粒化窑送风管道(22)和喷粉罐送风管道(23)相连，喷粉罐(3)的底部的喷粉罐出口(24)通过气粉两相流输送管道(25)与喷粉式熔渣导入管(21)相连通。2.一种使用如权利要求1所述的干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置的操作方法，该操作方法主要包括如下步骤：开动鼓风机(4)，鼓风机(4)鼓出的气体经其前端安装的分流阀(5)一部分气体经由粒化窑送风管道(22)鼓入粒