高温熔融炉渣水淬法余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014203A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014203A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201310011276.5(22)申请日2013.01.14(71)申请人南京圣诺热管有限公司地址210009江苏省南京市丁家桥30号(72)发明人郭宏新陈兴元詹岳陈军(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人陈静(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称高温熔融炉渣水淬法余热回收装置(57)摘要本发明提供一种高温熔融炉渣水淬法余热回收装置，包括熔渣排管、夹套管上段、蒸发器翅片管束、省煤器翅片管束、夹套管下段、水渣槽、水渣槽给水泵、汽包给水泵、汽包和出渣机，其由省煤器翅片管束和夹套管下段串联组成省煤器，由蒸发器管束、夹套管上段和熔渣排管的夹套串联组成蒸发器。本发明逐级开展高温熔融炉渣热量回收，既大量回收高温炉渣余热，又保持炉渣的高活性，有利于后续的综合利用，同时能使设备操作环境得到彻底改善。CN10342ACN103014203A权利要求书1/1页1.一种高温熔融炉渣水淬法余热回收装置，包括熔渣排管、水渣槽、水渣槽给水泵及出渣机；其特征在于：在水渣槽的上部设置夹套管，所述夹套管包括由一个环形板隔开的夹套管上段和夹套管下段，夹套管上段与熔渣排管连通，夹套管下段的下部插入水渣槽中，所述熔渣排管、夹套管上段及夹套管下段形成熔渣通道，同时在水渣槽内，所述夹套管下段的内外形成水液位差；所述夹套管下段的上部设置邻近于熔渣通道的水平段，在该水平段内设置蒸发器翅片管束，同时该水平段末端开设熔渣水淬蒸汽排出口，使该水平段形成熔渣水淬蒸汽排出通道；所述蒸发器翅片管束通过冷凝液下降管和蒸汽上升管与一汽包连通；所述夹套管为水夹套管，其中，夹套管下段的出水口与汽包的进水口连通，夹套管上段的汽水进口与蒸发器翅片管束的出口连通，夹套管上段的汽水出口与汽包连通。2.根据权利要求1所述的高温熔融炉渣水淬法余热回收装置，其特征在于：在夹套管下段的水平段内，沿熔渣水淬蒸汽排出流向，在蒸发器翅片管束的下游设置省煤器翅片管束，所述省煤器翅片管束的进水口与汽包的给水泵连通，省煤器翅片管束的出水口与夹套管下段的进水口连通。3.根据权利要求2所述的高温熔融炉渣水淬法余热回收装置，其特征在于：所述熔渣排管为水夹套管，在其下端所开设汽水混合物进口与夹套管上段的汽水出口连通，在其上端开设的汽水出口与汽包连通。4.根据权利要求3所述的高温熔融炉渣水淬法余热回收装置，其特征在于：所述熔渣排管的外壁面与夹套管的外壁面连接，且熔渣排管的外壁面与夹套管的外壁面均敷设保温层。5.根据权利要求4所述的高温熔融炉渣水淬法余热回收装置，其特征在于：所述省煤器翅片管束的传热元件为翅片管，翅片的翅高为10毫米—20毫米、螺距为5毫米—25毫米，翅片管垂直或倾斜布置。6.根据权利要求4所述的高温熔融炉渣水淬法余热回收装置，其特征在于：所述蒸发器翅片管束的传热元件为翅片管，翅片的翅高为10毫米—20毫米、螺距为5毫米—25毫米，翅片管垂直或倾斜布置。7.根据权利要求4所述的高温熔融炉渣水淬法余热回收装置，其特征在于：所述水渣槽给水泵及汽包给水泵为变频调速，分别自动控制水渣槽及汽包的液位。8.根据权利要求4所述的高温熔融炉渣水淬法余热回收装置，其特征在于：所述出渣机为螺旋输送机。2CN103014203A说明书1/3页高温熔融炉渣水淬法余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及化工、冶金及节能环保等领域的余热回收装置，尤其涉及一种高温熔融炉渣水淬法余热回收装置。背景技术[0002]磷化工、冶金及节能环保等领域在生产过程中均产生高温熔融炉渣这一副产品。这些高温熔融炉渣都具有高温、高焓值等特点，属于高品质的余热资源。如高炉渣是高炉炼铁的副产物，其从高炉中排出的温度在1450~1650℃，热焓约为1870MJ/t；黄磷炉熔融磷渣1427℃时的热焓为1887.83kJ/kg、比热容为1.256kJ/(kg•℃)。因此，做好高温熔融炉渣的余热回收和综合利用，是相关行业节能降耗的有效途径。[0003]在目前工业生产中，高温熔融炉渣的处理主要是采用水淬法。但水淬法处理工艺存在一些缺点：（1）水淬法渣处理需要大量的水降低其高温；（2）高温熔融炉渣中的一些元素会污染水资源；（3）水淬后会产生一些硫化物，污染环境；（4）水淬后，高温熔融炉渣活性不够，影响后续的综合利用；（5）高温熔融炉渣干燥化是水淬后的一个必经步骤；（6）高温熔融炉渣含有大量热能没有再回收而被浪费。[0004]作为替代方式，各行业常采用高温熔融炉渣急冷干式粒化工艺，但其存在运行成本