弥散强化微合金高强钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105779864A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610277961.6C22C38/14(2006.01)(22)申请日2016.04.28C21C7/10(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人王立辉周文强刘祥东林承江潘利波李立军(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称弥散强化微合金高强钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种弥散强化微合金高强钢，其化学成分及含量为：C：0.05～0.06％，Si：0.01～0.02％，Mn：0.47～0.53％，Al：0.02～0.05％，P≤0.010％，S≤0.006％，V：0.09～0.10％，N：0.007～0.008％，Ni：0.02～0.03％，Th：0.02～0.04％，Zr：0.012～0.018％，其余为Fe和不可避免杂质。生产步骤包括铁水脱硫、转炉炼钢、真空处理、连铸、板坯加热、轧制、卷取、酸洗、冷连轧、热处理和精整。本发明合金成分含量设计合理，工艺可控，力学性能性能良好，焊接性能、回弹性能和抗延迟断裂性能优异，可应用于制作汽车结构件和加强件。CN105779864ACN105779864A权利要求书1/1页1.一种弥散强化微合金高强钢，其特征在于：所述钢的化学成分及其重量百分比如下：C：0.05～0.06％，Si：0.01～0.02％，Mn：0.47～0.53％，Al：0.02～0.05％，P≤0.010％，S≤0.006％，V：0.09～0.10％，N：0.007～0.008％，Ni：0.02～0.03％，Th：0.02～0.04％，Zr：0.012～0.018％，其余为Fe和不可避免杂质；其金相组织为等轴/针状铁素体+粒状珠光体，且有大量弥散粒子析出，其中珠光体含量为11～13％。2.根据权利要求1所述的弥散强化微合金高强钢，其特征在于：所述钢的化学成分及其重量百分比如下：C：0.052～0.058％，Si：0.012～0.018％，Mn：0.47～0.53％，Al：0.025～0.045％，P≤0.010％，S≤0.006％，V：0.09～0.10％，N：0.007～0.008％，Ni：0.02～0.03％，Th：0.025～0.035％，Zr：0.014～0.016％，其余为Fe和不可避免杂质。3.根据权利要求2所述的弥散强化微合金高强钢，其特征在于：所述钢的化学成分及其重量百分比如下：C：0.055％，Si：0.015％，Mn：0.49％，Al：0.032％，P：0.005％，S：0.004％，V：0.095％，N：0.0073％，Ni：0.026％，Th：0.028％，Zr：0.0155％，其余为Fe和不可避免杂质。4.根据权利要求1所述的弥散强化微合金高强钢，其特征在于：所述钢的力学性能为：屈服强度ReL为340～360MPa，抗拉强度Rm为450～470MPa，延伸率为30～32％，应变硬化指数n为0.19～0.21，回弹性能和抗延迟断裂性能良好，具有优异的焊接性能和加工成形性能。5.一种权利要求1所述的弥散强化微合金高强钢的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：铁水脱硫、转炉炼钢、真空处理、连铸、板坯加热、轧制、卷取、酸洗、冷连轧、热处理和精整；所述真空处理步骤中，真空度为40～100Pa，真空处理时间为10～20min；所述板坯加热步骤中，加热温度为1255～1275℃；所述轧制步骤中，分两阶段控制轧制，粗轧温度为1190～1215℃，精轧温度为940～960℃；所述卷取步骤中，卷取温度为550～560℃；所述冷连轧步骤中，钢板的原始厚度为4.7～5.2mm，钢板的成品厚度为1.7～2.0mm；所述热处理步骤中，钢板的保温温度为825～835℃，钢板的时效温度在410～425℃，控制冷却速率为20～40℃/s，板坯温度≤410℃时，采用自然冷却方式冷却至室温。6.根据权利要求5所述的弥散强化微合金高强钢的生产方法，其特征在于：所述真空处理步骤中，真空度为50～90Pa，真空处理时间为15min。7.根据权利要求5所述的弥散强化微合金高强钢的生产方法，其特征在于：所述板坯加热步骤中，加热温度为1260～1265℃。8.根据权利要求5所述的弥散强化微合金高强钢的生产方法，其特