高碳耐磨球料用钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103627955103627955A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310602804.4(22)申请日2013.11.25(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人周彦宋海祁建军宋俊涛薛虎东(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人张良(51)Int.Cl.C22C38/12(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书6页说明书6页(54)发明名称高碳耐磨球料用钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高碳耐磨球料用钢，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.67～0.82%、Si0.45～0.78%、Mn0.89～1.30%、P≤0.040%、S≤0.040%、V0.03～0.10%、Cr≤0.20%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Mo≤0.15%，其余为Fe和杂质。本发明的高碳耐磨球用钢的成本低，钢质均匀、洁净度高、耐磨和耐冲击性能好。本发明还公开了一种高碳耐磨球料用钢的生产方法，包括：转炉冶炼，LF精炼，VD脱气和连铸。本发明的高碳耐磨球用钢的生产工艺简单，能保证高碳耐磨球用钢的成材质量，提高成材率和生产效率，生产成本低。CN103627955ACN10362795ACN103627955A权利要求书1/2页1.一种高碳耐磨球料用钢，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.67～0.82%、Si0.45～0.78%、Mn0.89～1.30%、P≤0.040%、S≤0.040%、V0.03～0.10%、Cr≤0.20%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Mo≤0.15%，其余为Fe和杂质。2.如权利要求1所述的高碳耐磨球料用钢，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.67%、Si0.78%、Mn1.25%、P0.008%、S0.003%、V0.045%、Cr0.15%、Ni0.05%、Cu0.09%、Mo0.03%；或者，C0.75%、Si0.58%、Mn1.10%、P0.023%、S0.014%、V0.046%、Cr0.18%、Ni0.11%、Cu0.19%、Mo0.10%；或者，C0.81%、Si0.45%、Mn0.89%、P0.015%、S0.009%、V0.040%、Cr0.20%、Ni0.17%、Cu0.23%、Mo0.09%；或者，C0.68%、Si0.65%、Mn1.30%、P0.040%、S0.020%、V0.10%、Cr0.09%、Ni0.30%、Cu0.14%、Mo0.15%；或者，C0.82%、Si0.55%、Mn0.90%、P0.030%、S0.040%、V0.030%、Cr0.11%、Ni0.21%、Cu0.30%、Mo0.12%。3.一种高碳耐磨球料用钢的生产方法，其特征在于，包括：转炉冶炼，LF精炼，VD脱气和连铸，生产得到的所述高碳耐磨球料用钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.67～0.82%、Si0.45～0.78%、Mn0.89～1.30%、P≤0.040%、S≤0.040%、V0.03～0.10%、Cr≤0.20%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Mo≤0.15%，其余为Fe和杂质。4.如权利要求3所述的高碳耐磨球料用钢的生产方法，其特征在于:所述转炉冶炼的初始铁水的P的质量百分含量≤0.13%，S的质量百分含量≤0.050%；所述转炉冶炼的终点钢水的出钢温度为1605～1635℃，C的质量百分含量为0.10～0.30%，P的质量百分含量为0.001～0.018%，S的质量百分含量为0.005-0.024%。5.如权利要求4所述的高碳耐磨球料用钢的生产方法，其特征在于:所述转炉冶炼的冶炼过程中每100吨铁水加入白灰2600-3700kg、白云石860-2760kg、铁皮560-1800kg、萤石50-100kg；所述转炉冶炼的出钢过程中每100吨铁水加入矽铁400-500kg、无烟煤550-600kg、铝钙钡200kg、矽锰900kg和渣铁3100-3600kg进行脱氧合金化。6.如权利要求3所述的高碳耐磨球料用钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼包括加辅料造渣、加合金微调；每100吨钢水加入的所述辅料包括：白灰500-800kg、萤石60-95kg、矾土150-200kg、电石100kg；每100吨钢水加入的所述合金包括：锰铁50-300kg、硅铁30-50kg、铝线100m；所述LF精炼的后期每100吨钢水加入40k