熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106630648A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611160309.2(22)申请日2016.12.15(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人李灿华刘思李晖程勇倪俊焦立新江新卫(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03C6/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法(57)摘要本发明公开了一种熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，它以高炉渣作为一种主要原料生产发泡玻璃，所述高炉渣为高炉炼铁过程中在线产生的冶金炉渣，从高炉出渣口取得后，以高温熔融状态直接与其他原料混合，最终制得发泡玻璃。该方法以玻璃体含量高的熔融高炉渣为主要原料，充分利用熔融高炉渣的余热和二次资源，达到节能环保的目的。CN106630648ACN106630648A权利要求书1/2页1.一种熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，它以高炉渣作为一种主要原料生产发泡玻璃，其特征在于：所述高炉渣为高炉炼铁过程中在线产生的冶金炉渣，从高炉出渣口取得后，以高温熔融状态直接与其他原料混合，最终制得发泡玻璃。2.根据权利要求1所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：所述高炉渣的初始温度在900℃±50℃。3.根据权利要求1或2所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：该方法采用如下质量份的原料：4.根据权利要求3所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：所述发泡剂为白云岩、石灰岩、纯碱、焦炭、碳化硅中的一种或几种组合，颗粒度以标准筛目数计均在200目以上。5.根据权利要求3所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：所述稳泡剂为磷酸盐、硼酸盐、Al2O3、ZnO、ZrO2中的一种或几种组合，颗粒度以标准筛目数计均在200目以上。6.根据权利要求3所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：所述助熔剂为氟硅酸钠、硼砂、冰晶石、硫酸钙、MnO2中的一种或几种组合，颗粒度以标准筛目数计均在200目以上。7.根据权利要求3所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：所述玻璃为粉末状态，颗粒度以标准筛目数计均在200目以上。8.根据权利要求3所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：1)准确称取按质量计玻璃29～70份，发泡剂0.1～3.9份，稳泡剂0.1～0.9份，助熔剂0.1～0.9份，将各个组分混合均匀，得到发泡玻璃初原料；2)从高炉出渣口取26～70份熔融高炉渣于加热炉中并将步骤1)得到的发泡玻璃初原料喷入加热炉内，保温7～15min；再将加热炉内的温度调节至900～1000℃，保温12～20min；使发泡玻璃原料在加热炉中依次经过发泡及退火工艺得到烧结膨化发泡加热物；3)将步骤2)得到的烧结膨化发泡加热物从加热炉中取出，自然冷却后即得发泡玻璃。9.根据权利要求8所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：1)准确称取按质量计玻璃45～60份，发泡剂1.5～3.0份，稳泡剂0.3～0.7份，助熔剂0.4～0.8份，将各个组分混合均匀，得到发泡玻璃初原料；2)从高炉出渣口取35～65份熔融高炉渣于加热炉中并将步骤1)得到的发泡玻璃初原2CN106630648A权利要求书2/2页料喷入加热炉内，保温8～12min；再将加热炉内的温度调节至950～990℃，保温15～18min；使发泡玻璃原料在加热炉中依次经过发泡及退火工艺得到烧结膨化发泡加热物；3)将步骤2)得到的烧结膨化发泡加热物从加热炉中取出，自然冷却后即得发泡玻璃。3CN106630648A说明书1/5页熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉渣回收利用技术，特别是指一种熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法。背景技术[0002]高炉冶炼时，每冶炼一吨生铁一般产生300～600kg的炉渣，即使对于含铁品位65％左右的优质原料，渣量也达到185～250kg/t，这样每年我国的高炉渣产出量有上亿吨。目前，高炉渣主要用于生产矿粉，以替代水泥。随着水泥价格走低，高炉渣生产矿粉的利用附加值下降，不少科研单位和企业都在积极研究高炉渣的其它利用途径。[0003]发泡玻璃又称多孔玻璃或泡沫玻璃，是一种气孔率在90％以上，由均匀的气孔组成的隔热玻璃。泡沫玻璃板因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、无毒、物理化学性能稳定等优点被广泛应用于石油、化工、地下工程、国防军工等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果，另外还广泛用于民用建筑外墙和屋顶