一种高炉渣生产发泡玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107056073A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710167403.9(22)申请日2017.03.13(71)申请人常州易能科技有限公司地址213000江苏省常州新北区黄山路217号6118室(72)发明人尹哲学江新卫向晓东庞华果李灿华(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03C6/10(2006.01)C03B19/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉渣生产发泡玻璃的方法(57)摘要一种高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：高炉渣96～99％，发泡剂0.1～3.9％，稳泡剂0.1～0.9％，助熔剂0.1～0.9％，各原料混合均匀后装入模具内，将模具放入烧结炉，烧结炉内的温度控制在730～760℃，保温2～3min；再将烧结炉内的温度调节至800～880℃，保温5～8min；最后将烧结炉内的温度调节至900～1000℃，保温12～20min；使发泡玻璃原料在烧结炉中依次经过预热阶段、软化阶段、发泡阶段及退火阶段得到烧结膨化发泡加热物；将烧结膨化发泡加热物从烧结炉中取出自然冷却后即得堆积密度为300kg/m3、吸水率为110％、孔径大小为20.3μm～420μm的发泡玻璃。CN107056073ACN107056073A权利要求书1/1页1.一种高炉渣生产发泡玻璃的生产方法，其特征在于：原料配方按质量计如下：高炉渣96-99份；发泡剂0.1～3.9份；稳泡剂0.1～0.9份；助熔剂0.1～0.9份。2.根据权利要求1所述的一种高炉渣生产发泡玻璃的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)准确称取按质量计高炉渣96-99份，发泡剂0.1～3.9份，稳泡剂0.1～0.9份，助熔剂0.1～0.9份，将各个组分混合均匀，得到发泡玻璃原料；(2)将步骤(1)得到的发泡玻璃原料装入模具内，先将烧结炉内的温度控制在730～760℃，保温2～3min；再将烧结炉内的温度调节至800～880℃，保温5～8min；最后将烧结炉内的温度调节至900～1000℃，保温12～20min；使发泡玻璃原料在烧结炉中依次经过预热阶段、软化阶段、发泡阶段及退火阶段得到烧结膨化发泡加热物；(3)将步骤(2)得到的烧结膨化发泡加热物从烧结炉中取出自然冷却后即得发泡玻璃。3.根据权利要求1所述的一种高炉渣生产发泡玻璃的生产方法，其特征在于，所述的高炉渣为高炉炼铁过程中产生的冶金炉渣，经过INBA系统水淬后，再经过烘干粉磨所得的高炉渣粉，颗粒度均为200目以上。4.根据权利要求1所述的一种高炉渣生产发泡玻璃的生产方法，其特征在于，所述发泡剂为白云岩、石灰岩、纯碱、焦炭、碳化硅中的一种或几种组合，颗粒度均为200目以上。5.根据权利要求1所述的一种高炉渣生产发泡玻璃的生产方法，其特征在于，所述稳泡剂为磷酸盐、硼酸盐、Al2O3、ZnO、ZrO2中的一种或几种组合，颗粒度均为200目以上。6.根据权利要求1所述的一种高炉渣生产发泡玻璃的生产方法，其特征在于，所述助熔剂为氟硅酸钠、硼砂、硫酸钠、硫酸钙、MnO2中的一种或几种组合，颗粒度均为200目以上。2CN107056073A说明书1/4页一种高炉渣生产发泡玻璃的方法技术领域[0001]本发明属于冶金资源利用领域，涉及一种高炉渣生产发泡玻璃的生产方法。背景技术[0002]高炉冶炼时，冶炼生铁一般产生300～600kg/t的炉渣，对于铁品位在65％左右的优质原料，渣量可以降低到185～250kg/t，即使这样我国每年的高炉渣产出量也有上亿吨。目前高炉渣主要用于生产矿粉或者替代水泥，随着水泥价格的走低，而高炉渣生产矿粉的利用附加值不高，不少科研单位和企业都在积极地进行高炉渣其它利用途径的研究。[0003]现有技术生产发泡玻璃通常以废玻璃、粉煤灰、非金属矿物等富含玻璃相的物质为基础原料。基础原料先破碎球磨，按一定比例混合放入模盒，再进入发泡窑内加热发泡，经人工脱模，最后在退火窑退火后形成发泡玻璃。泡沫玻璃生产的原料成分不同，发泡时间及温度不易控制，影响发泡玻璃的质量。传统的泡沫玻璃生产工艺需要用模盒烧结，人工脱模、经退火窑冷却。此工艺的缺点是：耗费大量劳动力，模盒损耗量大，生产效率低，导致产品生产成本大幅提高，产品很难大范围推广。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种轻质多孔，孔隙率高且孔隙细腻均匀、具有良好的吸附性、保水性、透气性且防火耐热的发泡玻璃的生产方法。[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案：一种高炉渣生产发泡玻璃的生产方法，各原料配比百分比如下：[0006]高炉渣96～99％；[0007]发泡剂0.1～3.9％；[0008]稳泡剂0.1～