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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107324784A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710575179.7(22)申请日2017.07.14(71)申请人安徽鑫海环保新材料股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区湖西南路155号(72)发明人王建华陆启海涂方兵吕忠华(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人唐宗才(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/634(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖及其制备方法,由以下重量比的组份制成:刚玉60-70%、镁砂粉20-28%、炭素材料2-7%、抗氧化剂2-5%、有机结合剂3-5%;经过预混;投料混炼;压制成型;烘烤固化;坯体工作面磨平、金属打箍和工作面涂固体润滑剂;保温干燥处理。本发明的优点是:采用高硬度的刚玉质,保证滑板板面耐磨强度,避免板面强度低导致的板面拉毛钻钢问题;采用刚玉骨料降低了材料的热膨胀率,热震稳定性也明显好于镁碳质滑板,基本与铝碳质相当;细粉部分采用镁碳材质,使材料相比铝碳质或铝锆碳质具有更加优异抗渣侵蚀性,用后扩孔小,寿命更高。CN107324784ACN107324784A权利要求书1/1页1.一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖,其特征在于,由以下重量比的组份制成:刚玉60-70%、镁砂粉20-28%、炭素材料2-7%、抗氧化剂2-5%、有机结合剂3-5%。2.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖,其特征在于,所述的刚玉中氧化铝含量大于97.0%,刚玉粒度为0.28-3mm。3.根据权利要求1和2任一项所述的一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖,其特征在于,所述的刚玉的粒度级配为3-1mm重量占比25-30%、1-0.5mm重量占比20-30%、0.5-0.28mm重量占比10-18%。4.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖,其特征在于,所述的镁砂粉中氧化镁含量大于96.0%,镁砂粒度组成为0-0.088mm。5.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖,其特征在于,所述的炭素材料为石墨、碳黑中的一种或组合,粒度小于0.154mm。6.根据权利要求1和5任一项所述的一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖,其特征在于,所述的碳素材料优选的使用石墨,重量比为2-7%,粒度小于0.154mm。7.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖,其特征在于,所述的抗氧化剂为金属铝粉、硅粉、碳化硼中的一种或数种,粒度小于0.088mm。8.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖,其特征在于,所述的有机结合剂为酚醛树脂、沥青粉中的一种或组合。9.一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖的制备方法,其特征在于,按照如下步骤进行:步骤1预混:投料混炼:先将镁砂粉、抗氧化剂、沥青粉、碳素材料预混5-10min;步骤2投料混炼:先将刚玉颗粒倒入混炼机中干混1-3min,然后加入酚醛树脂继续混合3-8min,最后加入预混合粉,继续混合15-30min形成泥料;步骤3压制成型:将混炼好的泥料加入模具中采用1000吨摩擦压砖机压制成砖坯;步骤4烘烤固化:将砖坯置于干燥窑中烘烤固化,烘烤温度为250-300℃,保温时间为10-20h;步骤5将干燥后坯体工作面磨平到平整度0.06mm以内,然后金属打箍和工作面涂固体润滑剂;步骤6110℃保温1-3h干燥处理。2CN107324784A说明书1/4页一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域,尤其涉及一种转炉挡渣用铝镁碳质滑板及其制备方法。背景技术[0002]转炉滑板法挡渣具有挡渣成功率高、下渣率小、挡渣效果优良、自动化率高等优势,已经成为国内外转炉出钢挡渣工艺的发展趋势。滑板转作为挡渣的重要功能部件,其所处使环境恶劣,更换最为频繁,是整个挡渣系统使用稳定性、安全性以及成本控制的关键。滑板砖应具有优良的耐高温强度、热震稳定性、抗侵蚀性及抗氧化性,以获得更高的使用寿命和稳定的操作状态。现有技术中,钢包滑板、转炉挡渣滑板使用的材质大多为铝碳质或铝锆碳质;铝锆碳质滑板具有耐磨性好、热震稳定性和耐高温性能优良等优点;在转炉挡渣滑板领域,烧成铝锆碳质滑板使用寿命可以达到12-18炉之间。缺点是,由于铝锆碳质材料的抗渣能力限制,滑板后期扩孔严重,滑板寿命很难再有大的提高,且铝锆碳的材料成本相对偏高,无形中增加了企业生产成本。[0003]目前行业内镁碳砖在转炉内衬、转炉