转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106755714A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611044136.8(22)申请日2016.11.24(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳一村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人黄德胜杨森祥曾建华陈均郭奠荣冉准(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫余虹(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法：在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣，从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的，使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣，同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。CN106755714ACN106755714A权利要求书1/1页1.转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，包括以下步骤：1)在溅渣护炉后，将炉渣留在炉内，加入7.5～11.5kg/t半钢的活性石灰、7.5～11.5kg/t半钢的轻烧白云石对炉渣进行降温，然后向炉内兑入的半钢和废钢；2)再向炉内加入3.5～5kg/t半钢的活性石灰、3.5～5kg/t半钢的轻烧白云石、14～16kg/t半钢的造渣剂和刚玉渣1.5～2.5kg/t半钢，并同时进行吹炼，使前期炉渣碱度控制在2.0～3.0；3)前期吹炼过程：氧枪枪位控制在1.3～1.4m吹炼2～3min，然后将枪位提高至1.5～1.6m吹炼5～6min，然后停止吹炼，倒渣；4)再次向炉内加入3.5～5kg/t半钢的活性石灰和3.5～5kg/t半钢的轻烧白云石，并同时进行吹炼，使后期炉渣碱度控制在3.0～4.0；5)后期吹炼过程：氧枪枪位控制在1.5～1.7m吹炼；通过观察火焰，当火焰开始有规律收缩，变得柔和、稀薄时，将枪位降低至1.2～1.3m，吹炼结束；6)吹炼结束后拉碳，测量终点温度和碳含量满足所需钢种要求后，直接出钢；7)出钢结束后向炉内吹入氮气进行溅渣护炉，然后重复步骤1)～6)的操作，进行下一炉冶炼。2.根据权利要求1所述的转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，其特征在于：步骤1)所述的降温是使炉渣的温度降低至1300℃以下。3.根据权利要求1所述的转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，其特征在于：步骤1)所述半钢与废钢的质量比为130～140︰3～5。4.根据权利要求1所述的转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，其特征在于：步骤2)所述的造渣剂由40～60％wt的SiO2、8～20％wt的CaO、4～10％wt的MnO和12～30％wt的铁氧化物组成。5.根据权利要求1所述的转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，其特征在于：步骤2)所述的刚玉渣含有60～70％的Al2O3。6.根据权利要求1所述的转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，其特征在于：步骤3)所述的倒渣是要倒掉炉内50％～60％的炉渣。7.根据权利要求1所述的转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，其特征在于：步骤3)所述倒渣的时间控制在2～3min。2CN106755714A说明书1/5页转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。背景技术[0002]转炉冶炼过程需向炉内加入活性石灰等造渣材料进行造渣，通过形成具有适当碱度、粘度和氧化性的炉渣，以满足炼钢过程脱磷、脱硫、减少炉衬侵蚀、减少和防止金属蒸发、喷溅和溢渣的要求。目前的转炉成渣过程分为铁质成渣和钙质成渣两种路径，使用的造渣材料主要为活性石灰、轻烧白云石等，炉渣主要由CaO、SiO2、MgO及FeO等组分组成，通过增加渣中的FeO含量来促进石灰等造渣材料的熔化和成渣，造成大量的铁氧化进入渣中，钢铁料消耗增加。造渣方法主要有单渣法、双渣法及双渣留渣法，双渣留渣法为近年来发展起来的造渣新技术，可通过留渣来促进前期渣的形成，并通过双渣操作，倒掉前期脱磷渣，从而达到降低渣料消耗的目的，但受脱磷渣泡沫化严重、容易返干等因素影响，倒渣较为困难，极易造成钢铁料流失。[0003]现有的钢水脱氧方法，相关专利文献检索情况如下：[0004](1)申请号为CN104805249A的中国专利“双渣留渣半钢炼钢的造渣方法”