一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113174462A(43)申请公布日2021.07.27(21)申请号202110429062.4(22)申请日2021.04.21(71)申请人宝钢湛江钢铁有限公司地址524000广东省湛江市经济技术开发区东简街道办岛东大道18号(72)发明人吴政兰天罗开敏胡克何志斌(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人李慧(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，该方法包括以下步骤：(1)将预脱硫的铁水加入转炉，加入60‑70％矿石与10％‑30％石灰，形成碱度为3.5‑5的炉渣，过程中实行一次枪位控制、一次供氧强度控制、一次底吹供气强度控制，将产生的炉渣倒出，倒渣量为总渣量的20‑50％；(2)向转炉内继续加入30‑40％矿石与70‑90％石灰，过程中实行二次枪位控制、二次供氧强度控制、二次底吹供气强度控制，控制铁水锰含量在0.2％以内，炉内温度为1550‑1590℃，动态碳在0.10‑0.3％范围内,动态后矿石在1.4‑5.7kg/t,进行停吹，停吹碳控制在0.02‑0.045％范围内；(3)进行RH真空精炼，吹氧量控制在0.28‑1.43Nm3/t，出钢结束后溅渣，把炉渣倒入渣罐，准备下一炉冶炼。本发明的转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，可以冶炼高纯净度的纯铁，工艺简单、生产成本低，具有广阔的应用前景。CN113174462ACN113174462A权利要求书1/1页1.一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将预脱硫的铁水加入转炉，加入60‑70％矿石与10％‑30％石灰，形成碱度为3.5‑5的炉渣，过程中实行一次枪位控制、一次供氧强度控制、一次底吹供气强度控制，将产生的炉渣倒出，倒渣量为炉内总渣量的20‑50％；(2)向倒渣后的转炉内继续加入30‑40％矿石与70‑90％石灰，过程中实行二次枪位控制、二次供氧强度控制、二次底吹供气强度控制，过程中控制铁水锰含量在0.2％以内，控制炉内温度为1550‑1590℃，动态碳控制在0.10‑0.3％范围内,动态后矿石控制在1.4‑5.7kg/t,然后进行停吹，停吹碳控制在0.02‑0.045％范围内；(3)进行RH真空精炼，吹氧量控制在0.28‑1.43Nm3/t。转炉出钢结束后溅渣，溅渣后把转炉内渣倒入渣罐，准备下一炉冶炼。2.根据权利要求1所述的转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，其特征在于，所述一次枪位控制开吹枪位H＝(47‑49)d喉，点火成功后枪位H＝(43‑51)d喉，式中：H为喷头距熔池液面的高度，d喉：氧枪喷头喉口直径，H和d喉单位为mm。3.根据权利要求1所述的转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，其特征在于，所述一次供氧强度控制开吹供氧强度K＝(2.86～3.24)Nm3/(t.min)，点火成功后供氧强度K＝(2.38～2.86)Nm3/(t.min)。4.根据权利要求1所述的转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，其特征在于，所述一次底吹供气强度控制底吹供气强度Q＝(0.076～0.143)Nm3/(t.min)。5.根据权利要求1所述的转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，其特征在于，所述二次枪位控制枪位H＝(38‑56)d喉，冶炼前期与中期枪位H＝(47‑56)d喉，冶炼后期H＝(41‑45)d喉，冶炼末期H＝(38‑41)d喉，式中：H为喷头距熔池液面的高度，d喉：氧枪喷头喉口直径，H和d喉单位为mm。6.根据权利要求1所述的转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，其特征在于，所述二次供氧强度控制供氧强度为K＝(2.62～3.24)Nm3/(t.min)，冶炼前期与中期为K＝(2.62～2.86)Nm3/(t.min)，冶炼后期为K＝(2.86～3.10)Nm3/(t.min)，冶炼末期为K＝(3.10～3.24)Nm3/(t.min)。7.根据权利要求1所述的转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，其特征在于，所述二次底吹供气强度控制底吹供气强度为Q＝(0.038～0.095)Nm3/(t.min)，冶炼前期与中期为Q＝(0.038～0.048)Nm3/(t.min)，冶炼后期为Q＝(0.048～0.076)Nm3/(t.min)，冶炼末期为Q＝(0.076～0.095)Nm3/(t.min)。2CN113174462A说明书1/4页一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，更具体地，涉及一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法。背景技术[0002]电磁纯铁是一种含铁量在99.5％