一种转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112877497A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号201911198400.7(22)申请日2019.11.29(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人胡建光(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法(57)摘要本发明涉及一种转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法，属于炼钢技术领域。本发明通过对铁水和废钢的预处理、进行留渣操作、控制前炉炉渣的有效氧化钙量和轻烧白云石量、控制吹炼前期的供氧、进行二次造渣操作、控制二次造渣的石灰加入量和轻烧白云石的量、控制二次造渣的的供氧和得到二次造渣目标炉渣；本发明采用氮气打渣双渣冶炼方法，能够有效去除前期含磷、高二氧化硅渣量，提高脱磷效率和降低石灰、轻烧白云石消耗，石灰、轻烧白云石消耗在32kg/t以内，转炉脱磷效率在90~95%，喷溅率在1%以下。CN112877497ACN112877497A权利要求书1/2页1.一种转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：对铁水和废钢的预处理：铁水的硅含量控制在0.25~0.6%，废钢采用轻质破碎废钢，废钢长宽尺寸在10cm以内，铁水比例大于80%；步骤二：进行留渣操作：前炉炉渣渣量保留比例在70~100%，其中所述前炉炉渣的氧化镁含量控制在5~6%；步骤三：控制前炉炉渣的有效氧化钙量和轻烧白云石量：有效氧化钙量=前期炉渣渣量*（前炉炉渣氧化钙质量百分含量-前炉炉渣SiO2质量百分含量*SiO2固化系数），其中二元碱度CaO/SiO为21.2~1.5，石灰的收得率为0.95，石灰的氧化钙含量为85~95%；轻烧白云石量=前期炉渣渣量*前期炉渣氧化镁含量-前炉留渣量*前炉炉渣氧化镁含量）/轻烧白云石的氧化镁含量，其中轻烧白云石的氧化镁含量为30~35%；步骤三：控制吹炼前期的供氧：前期供氧流量为3.5~4.0m3/t.min，前期氧枪枪位控制在200~220cm，前期供氧时间控制在4分钟以内；步骤四：吹入氮气并放渣：氧枪停止供氧后，向炉内吹入氮气，供气总量为每吨铁水3~4.0立方米，氮气强度在3.5~3.8立方米/t.min，供气时间在40~60秒；炉内吹氮气时，氧枪喷头距离铁水液面的高度为2.0~5.0米；炉内供氮气结束后，迅速倒炉放渣，放渣最终角度范围为87~90度；步骤五：进行二次造渣操作：二次造渣正常冶炼；步骤六：控制二次造渣的石灰加入量和轻烧白云石的量：二次造渣石灰加入量=前期放渣后炉渣中sio2的质量*目标炉渣终渣碱度/石灰的氧化钙含量/石灰的收得率；其中，前期放渣后炉渣中sio2的质量=（铁水量*铁水硅含量+废钢量*废钢硅含量）*2.14*（1-放渣比例）；二次造渣炉渣终渣碱度控制在2.8~3.5，二次造渣炉渣氧化镁控制在5.5~6.5%；步骤七：控制二次造渣的的供氧：二次造渣供氧流量采用先弱后期的控制方法，二次造渣开吹后2分钟以内，供氧强度控制在2.5~2.8m3/t.min以内，二次造渣开吹后的2~4分钟内供氧强度控制在2.8~3.5m3/t.min，二次造渣开吹后的4分钟后供氧强度控制在3.8~4m3/t.min；其中，氧枪枪位控制在190~250cm之间，吹炼结束阶段10%氧量控制枪位在180~190cm；步骤八：得到二次造渣目标炉渣：二次造渣目标炉渣终渣碱度控制在2.8~3.5，终点温度控制在1590~1600℃，动态碳的质量百分比控制在0.2~0.3%，动态温度控制在1560~1580℃；步骤九：双渣冶炼结束。2.根据权利要求1所述的转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法其特征在于：所述石灰量=（铁水量*铁水硅含量*2.14+废钢量*废钢硅含量*2.14）*前期炉渣目标碱度/石灰的氧化钙含量/石灰的收得率-前炉炉渣有效氧化钙-前期需要的轻烧白云石量*轻烧白云石的氧化钙含量。3.根据权利要求1所述的转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法其特征在于：所述前炉渣量=铁水量*铁水硅含量*2.14+废钢量*废钢硅含量*2.14+铁水量*铁水锰含量*72/56+废2CN112877497A权利要求书2/2页钢量*废钢锰含量*72/56+铁水量*铁水磷含量*142/62*前期脱磷效率+(铁水量*铁水硅含量*2.14+废钢量*废钢硅含量*2.14+铁水量*铁水锰含量*72/56+废钢量*废钢锰含量*72/56+铁水量*铁水磷含量*142/62*前期脱磷效率)*前期炉渣全铁含量+前炉留渣量；其中前期炉渣全铁含量为30%，