一种超低碳钢RH精炼炉脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106755744A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611023734.7(22)申请日2016.11.14(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人刘洪银郝帅孙建卫路峰袁鹏举倪培亮亓伟伟王奉县王孝科(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人王宇杨武玥(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种超低碳钢RH精炼炉脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种超低碳钢RH精炼炉脱硫方法，所述方法包括以下步骤：1)RH进站后，测温定氧，根据钢水温度和钢水中氧含量决定是否需要吹氧升温和吹氧强制脱碳，然后制定相应工艺进行钢水升温和钢水深脱碳；2)真空深脱碳结束后，从真空室料仓向钢水中投入铝粒强制脱氧，加铝脱氧2～3min后进一步下降RH浸渍管，将RH浸渍管插入钢水深度增加200～300mm，然后从真空室料仓投入脱硫剂2～5kg/吨钢；3)在从真空室料仓投入脱硫剂的同时，通过RH上升管的CaO粉体喷管向钢水中喷吹CaO粉体；4)在从真空室料仓向钢水中投入铝粒强制脱氧的同时，向钢包顶渣中投入铝粉0.2～0.6kg/吨钢。CN106755744ACN106755744A权利要求书1/1页1.一种超低碳钢RH精炼炉脱硫方法，所述方法包括以下步骤：1)真空深脱碳结束后，从真空室料仓向钢水中投入铝粒强制脱氧，加铝粒脱氧2～3min后进一步下降RH浸渍管，将RH浸渍管插入钢水深度增加200～300mm，相应的真空室内钢水液面高度会增加200～300mm，真空室内钢水总液面高度会达到400～500mm，然后从真空室料仓投入脱硫剂2～5kg/吨钢；2)在RH上升管中布置至少一个CaO粉体喷管，CaO粉体喷管位于提升气体流量喷管的下方50～200mm处，喷管直径10～30mm，在从真空室料仓投入脱硫剂的同时，通过RH上升管的CaO粉体喷管向钢水中喷吹CaO粉体，CaO粉体粒径为0～10mm，喷吹速度为0.2～0.4kg/min吨钢，喷吹时间为8～10分钟，CaO粉体从上升管喷入钢水中后，随钢液进入真空室；3)在从真空室料仓向钢水中投入铝粒强制脱氧的同时，向钢包顶渣中投入铝粉0.2～0.6kg/吨钢。2.根据权利要求1所述的一种超低碳钢RH精炼炉脱硫方法，其特征在于，所述脱硫剂为预熔型脱硫剂，预熔脱硫剂粒度为5～40mm，脱硫剂成份按其质量百分数为：CaO：47～53％；Al2O3：32～38％；MgO：3～7％；Al：5～10％；SiO2≤2.5％；S≤0.04％；P≤0.06％；TiO2≤1.0％；C≤0.06％。3.根据权利要求1所述的一种超低碳钢RH精炼炉脱硫方法，其特征在于，铝粉为铝粒磨成的粉末，粒度为1～5mm，铝粉采用2kg袋包装，方便投掷，并且投掷面积大，脱氧均匀。2CN106755744A说明书1/5页一种超低碳钢RH精炼炉脱硫方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种适用于超低碳钢的RH精炼炉脱硫方法。背景技术[0002]在各种炉外精炼设备中，RH真空精炼已成为冶炼高质量品种钢的最重要手段之一，从其精炼功能来看，除了真空脱气的基本功能外，还可有效的用来脱碳和脱氧。在低碳和超低碳钢生产中，转炉出钢采用弱脱氧，在RH精炼炉进行氧脱碳或碳脱氧。但是，弱脱氧钢水由于钢中溶解氧含量高，炉渣氧化性较强，因此在RH工序前炉渣基本没有脱硫能力，这对部分超低硫钢的生产带来问题。尽管可以采用铁水预处理深脱硫以及转炉控硫技术，但相当多的钢铁企业受制于原材料条件的限制，铁水预处理渣扒除不尽引起的转炉回硫的影响，钢中硫含量仍可能处于较高的水平。[0003]现有技术中的RH真空脱硫方式主要包括RH喷粉脱硫和RH真空室投入法脱硫。对于RH喷粉脱硫来讲，其脱硫率在70％～90％，可以使钢液中的硫的含量降到20×10-6以下，但是现有技术的RH喷粉脱硫过程要添加各种辅助设备(具体需要另设顶吹喷枪或另设浸入式喷枪)，这些辅助设备结构复杂并难以维护，使得脱硫成本高，该工艺应用并不广泛。[0004]对于RH真空室投入法脱硫来讲，其脱硫率在30％～40％，并可以使钢液中的硫的含量少于40×10-6，但该工艺脱硫过程中，存在如下不足或制约，导致脱硫效果难以进一步提高：[0005](1)脱硫剂需达到一定的碱度才能达到脱硫效果，但碱度提高后脱硫剂熔点会提高，使的脱硫剂溶化速度变慢，不利于脱硫反应的动力学条件，提高脱硫剂碱度和降低脱硫剂熔点是互相矛