一种超低碳钢的RH真空精炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114774631A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210552787.7C22C38/18(2006.01)(22)申请日2022.05.21(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人田志国彭宁琦姚双袁桥军丁兴艳程浩轩(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210专利代理师李由(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/10(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种超低碳钢的RH真空精炼方法(57)摘要一种超低碳钢的RH真空精炼方法，工艺路线为高炉—转炉—LF精炼炉—RH真空炉—CC连铸—轧钢，其特征在于：钢的化学成分重量百分比为C≤0.005、Si≤0.01、Mn≤0.05、Cr≤0.05、P≤0.008、S≤0.01，余量为Fe和不可避免的杂质。关键工艺步骤包括：精炼钢水的准备、氩气流量的控制、真空度的控制、供氧强度的控制，解决了超低碳钢冶炼生产对化学成分要求碳含量在50×10–4%以下的难题，满足客户对钢材导电率要求并实现低成本大批量的生产超低碳钢。CN114774631ACN114774631A权利要求书1/1页1.一种超低碳钢的RH真空精炼方法，工艺路线为高炉—转炉—LF精炼炉—RH真空炉—CC连铸—轧钢，其特征在于：钢的化学成分重量百分比为C≤0.005、Si≤0.01、Mn≤0.05、Cr≤0.05、P≤0.008、S≤0.01，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：（1）精炼钢水的准备：抽真空，在RH工序处理时间38±2min内，完成真空脱碳、脱氧、脱气、去除夹杂物，控制进入RH炉钢水O=500×10–4%～600×10–4%，C≤450×10–4%，温度1600±10℃；（2）氩气流量的控制：RH炉驱动气体控制为吹氩流量前期50±5m3/h，中期100±5m3/h，冶炼后期为80±10m3/h；（3）真空度的控制：真空压力为67Pa，保持时间15±2min，得到的碳含量满足要求而后破空，调整钢水氧含量、温度；（4）供氧强度的控制：采用强制脱碳炉，补氧在精炼4~6min后进行，补氧强制脱碳的供氧强调为0.18～0.20m3·t‑1·min‑1。2CN114774631A说明书1/3页一种超低碳钢的RH真空精炼方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术，是一种用氧气转炉粗炼钢水后，应用RH精炼炉真空脱碳的钢水精炼方法。背景技术[0002]超低碳钢被要求是电磁性能好的材料。人们用超低碳钢先加工成铜包线，后用作电子电工、电器元件等产品的材料。从纯铁材质元素与电阻率关系图表看，对导电性能影响大的元素有C、Si、Mn，常温下影响材料导电性能的最重要的元素是C。在工业生产时，因其化学成分要求碳含量在50×10–4%以下，因此选择合适的冶炼工艺降低钢种的C、Mn等元素含量，是满足客户对钢材导电率要求的重要环节。大量数据表明，应用RH真空精炼法进行真空脱碳，是生产工业纯铁等超低碳钢的较好选择，因此发明一种RH真空脱碳的钢水精炼方法是有必要的。[0003]CN108277316A公开了“一种纯铁的生产方法”，该方法将转炉冶炼后的钢水进行LF炉冶炼，在冶炼过程中继续进行脱磷、脱锰处理；将LF炉冶炼后的铁水进行RH炉冶炼。CN104451385B公开了“一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法”，该方法利用VOD真空吹氧方法使钢液中C与O发生反应,降低钢中N含量，后续VHD炉生产不需要进行强脱氧，即可生产高氧、低氮的工业纯铁。发明内容[0004]本发明旨在提供一种超低碳钢的RH真空精炼方法，用氧气转炉粗炼钢水后，应用RH精炼炉真空脱碳，控制化学成分碳含量在50×10–4%以下，工艺能适应大多数钢厂设备条件，实现低成本大批量的冶炼生产超低碳钢。[0005]本发明的技术方案：一种超低碳钢的RH真空精炼方法，工艺路线为高炉—转炉—LF精炼炉—RH真空炉—CC连铸—轧钢，钢的化学成分重量百分比为C≤0.005、Si≤0.01、Mn≤0.05、Cr≤0.05、P≤0.008、S≤0.01，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：（1）精炼钢水的准备：抽真空，在RH工序处理时间38±2min内，完成真空脱碳、脱氧、脱气、去除夹杂物，控制进入RH炉钢水O=500×10–4%～600×10–4%，C≤450×10–4%，温度1600±10℃；（2）氩气流量的控制：RH炉驱动气体控制为吹氩流量前期50±5m3/h，中期100±5