RH复合脱氧生产超低碳钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107354269A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710382985.2(22)申请日2017.05.26(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人李峰宋冉臣王爱兰(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人张良(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C1/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称RH复合脱氧生产超低碳钢的方法(57)摘要本发明公开了一种RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，RH精炼炉脱碳结束后，先加入硅钙镁脱氧剂0.1-0.2kg/t钢，1-2min后再加入铝进行脱氧，连铸全程保护浇注。本发明在满足钢水成分要求的前提下，不仅有效避免了连铸水口结瘤，而且生成的夹杂物为球形复合夹杂。CN107354269ACN107354269A权利要求书1/2页1.一种RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，其特征在于：RH精炼炉脱碳结束后，先加入硅钙镁脱氧剂0.1-0.2kg/t钢，1-2min后再加入铝进行脱氧，连铸全程保护浇注。2.如权利要求1所述RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，其特征在于：铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量≤0.004％；转炉冶炼过程中，采用顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳的质量百分比含量为：0.02-0.06％，控制钢中氧含量为：500-1000ppm，控制钢水终点温度为：1680-1720℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；RH真空处理过程中，钢中氧含量≤800ppm，则采取强制吹氧方式，即RH炉吹入氧气；钢中氧含量>800ppm，则采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气。脱碳结束后控制钢中碳含量在12ppm以下板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，控制钢水增碳≤2ppm；成品钢的C≤0.002％，Si≤0.01％。3.如权利要求2所述RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，其特征在于：铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量为0.002％；转炉冶炼过程中，采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.03％，控制钢中氧含量为：900ppm，控制钢水终点温度为：1690℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；RH真空处理过程中，当钢中氧含量900ppm，采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气。脱碳结束后控制钢中碳含量在10ppm；RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.12kg/t钢，1min后再加入铝进行脱氧；板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳1ppm；成品钢的C为0.0011％，Si为0.003％。4.如权利要求2所述RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，其特征在于：铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量为0.003％；转炉冶炼过程中，采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.02％，控制钢中氧含量为：1000ppm，控制钢水终点温度为：1700℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；RH真空处理过程中，钢中氧含量1000ppm，采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气。脱碳结束后钢中碳含量为9ppm；RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.15kg/t钢，1min后再加入铝进行脱氧；板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳1ppm；成品钢的C为0.0010％，Si为0.005％。5.如权利要求2所述RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，其特征在于：铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量0.003％；转炉冶炼过程中，采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.06％，控制2CN107354269A权利要求书2/2页钢中氧含量为：500ppm，控制钢水终点温度为：1680℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；RH真空处理过程中，钢中氧含量为500ppm，则采取强制吹氧方式，即RH炉吹入氧气。脱碳结束后钢中碳含量为8ppm；RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.18kg/t钢，2min后再加入铝进行脱氧；板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳1ppm；成品钢的C为0.0009％，Si为0.006％。6.如权利要求2所述RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，其特征在于：铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量0