RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114676557A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202210193232.8(22)申请日2022.02.28(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人王喆孙群吴春杰杜林苏毅孙涛林学斌(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224专利代理师佟宁(51)Int.Cl.G06F30/20(2020.01)C21C7/10(2006.01)G06F119/08(2020.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法(57)摘要一种RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，将处理过程的温降划分为处理前期、处理中期和处理后期三部分，并建立温度模型公式：T终点温度＝T开始处理温度‑T前期温降‑T中期温降‑T后期温降；根据真空室间隔时间来判断处理前、中、后期的温降对T终点温度进行计算，最后结合钢水的计划搬出温度，对钢水进行升温降温处理。本发明能够提高TH‑TB炉自动化控制水平，降本增效，提高产能。减少事故，减少浪费，同时提高自动化程度，有效的解决技术操作的不稳定性，减轻技术工人的劳动强度，实现减员增效的目的。CN114676557ACN114676557A权利要求书1/1页1.RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，其特征在于，包括如下方法：1)将处理过程的温降划分为三部分，分别为：处理前期：开始处理至压力＜0.2kPa；处理中期：压力＜0.2kPa至钢水镇静；处理后期：钢水镇静至处理结束；2)建立温度模型公式：T终点温度＝T开始处理温度‑T前期温降‑T中期温降‑T后期温降；3)根据真空室间隔时间来判断处理前、中、后期的温降：a)当真空室间隔时间＞60min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为A℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为A‑1.8℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为A‑2.0℃/min；b)当60min≥真空室间隔时间≥30min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为B℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为B‑1.4℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为B‑1.6℃/min；c)当30min＞真空室间隔时间＞15min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为C℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为C‑1℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为C‑1.2℃/min；d)当真空室间隔时间≤15min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为D℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为D‑0.9℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为D‑1.1℃/min；e)当真空室间隔时间连续两罐≤15min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为E℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为E‑0.7℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为E‑0.9℃/min；f)当真空室间隔时间连续三罐及以上≤15min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为F℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为F‑0.6℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为F‑0.8℃/min。2CN114676557A说明书1/3页RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法。背景技术[0002]RH‑TB精炼炉处理钢水时，对温度有影响的因素有很多，目前所有跟温度有关的计算和控制都是由炉长人为操作，难度很大，铸机在浇铸过程中对钢水的温度要求非常高，温度高于目标温度时需要采取降速措施来避免发生漏钢事故，对铸坯质量带来严重的影响，温度低于目标温度时容易发生停浇事故，所以一旦炉长对温度判断不准确，就会带来非常严重的后果。基于此，开发一套RH‑TB炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，能够提高温度控制的准确度，降本增效，提高产品质量。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，能够提高TH‑TB炉自动化控制水平，降本增效，提高产能。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，包括如下方法：[0006]1)将处理过程的温降划分为三部分，分别为：[0007]处理前期：开始处理至压力＜0.2kPa；[0008]处理中期：压力＜0.2kPa至钢水镇静；[0009]处理后期：钢水镇静至处理结束；[0010]2)建立温度模型公式：T终点