一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111518988A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010390928.0(22)申请日2020.05.11(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人马文俊陈斌龚坚黄福祥李海波高攀刘道正陈建光赵彦伟刘国梁朱克然(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人修雪静(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法(57)摘要本发明公开了一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，所述方法包括：测定转炉钢液的终点氧含量；将所述转炉钢液出钢，获得出钢钢液，在所述出钢过程中根据所述终点氧含量向所述转炉钢液中加入2～4kg/吨钢的小粒白灰；根据所述终点氧含量，向所述出钢钢液的渣面加入1.5～2.5kg/吨钢的第一缓释脱氧剂，获得含第一改质渣的钢液；将所述含第一改质渣的钢液进行脱碳处理，获得脱碳钢液；测定所述脱碳钢液的氧含量，根据所述脱碳钢液的氧含量向所述脱碳钢液的渣面加入0.5～1.3kg/吨钢的第二缓释脱氧剂，后钢包加盖，包盖内喷吹燃气和氧气燃烧加热渣面促进化渣。RH结束后精炼炉渣中FeO含量可稳定控制在3％以下。CN111518988ACN111518988A权利要求书1/2页1.一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，所述方法包括：测定转炉钢液的终点氧含量；将所述转炉钢液出钢，获得出钢钢液，在所述出钢过程中根据所述终点氧含量向所述转炉钢液中加入2～4kg/吨钢的小粒白灰；根据所述终点氧含量，向所述出钢钢液的渣面加入1.5～2.5kg/吨钢的第一缓释脱氧剂，获得含第一改质渣的钢液；将所述含第一改质渣的钢液进行脱碳处理，获得脱碳钢液；测定所述脱碳钢液的氧含量，根据所述脱碳钢液的氧含量向所述脱碳钢液的渣面加入0.5～1.3kg/吨钢的第二缓释脱氧剂，后钢包加盖，获得改质超低碳钢精炼炉渣。2.如权利要求1所述的一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，所述第一缓释脱氧剂中金属铝的质量分数为55％～65％；所述第二缓释脱氧剂中金属铝的质量分数为40％～50％。3.如权利要求1所述的一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，在所述出钢过程中，出钢量在1/5～1/3时，根据所述终点氧含量吨钢加入2～4kg/吨钢的小粒白灰；所述小粒白灰的粒径小于500mm。4.如权利要求1所述的一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，根据所述终点氧含量，向所述出钢钢液的渣面加入1.5～2.5kg/吨钢的第一缓释脱氧剂，包括：当所述终点氧含量≤400ppm时，所述小粒白灰加入量为2.0～2.5kg/吨钢；当所述终点氧含量400～550ppm时，所述小粒白灰加入量为2.5～3.0kg/吨钢；当所述终点氧含量550～700ppm时，所述小粒白灰加入量为3.0～3.5kg/吨钢；当所述终点氧含量≥700ppm时，所述小粒白灰加入量为3.5～4.0kg/吨钢。5.如权利要求1所述的一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，根据所述终点氧含量，向所述出钢钢液的渣面加入1.5～2.5kg/吨钢的第一缓释脱氧剂，包括：当所述终点氧含量≤400ppm时，所述第一缓释脱氧剂的加入量为1.5～1.8kg/吨钢；当所述终点氧含量在400～550ppm时，所述第一缓释脱氧剂的加入量为1.8～2.0kg/吨钢；当所述终点氧含量在550～700ppm时，所述第一缓释脱氧剂的加入量为2.0～2.2kg/吨钢；当所述终点氧含量在≥700ppm时，所述第一缓释脱氧剂的加入量为2.2～2.5kg/吨钢。6.如权利要求1所述的一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，根据所述脱碳钢液的氧含量向所述脱碳钢液的渣面加入0.5～1.3kg/吨钢的第二缓释脱氧剂，包括：当所述脱碳钢液氧含量≤200ppm时，所述第二缓释脱氧剂的加入量为0.5～0.7kg/吨钢；当所述脱碳钢液氧含量在200～350ppm时，所述第二缓释脱氧剂的加入量为0.7～0.9kg/吨钢；当所述脱碳钢液氧含量在350～500ppm时，所述第二缓释脱氧剂的加入量为0.9～1.1kg/吨钢；当所述脱碳钢液氧含量在≥500ppm时，所述第二缓释脱氧剂的加入量为1.1～1.3kg/吨钢。2CN111518988A权利要求书2/2页7.如权利要求1所述的一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，所述第二缓释脱氧剂加入铸坯等待位的所述脱碳钢液中。8.如权利要求7所述的一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，所述等待位加装有旋转布料器