适于钛渣电炉冶炼工艺的配矿方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106854705A(43)申请公布日2017.06.16(21)申请号201510903216.3(22)申请日2015.12.09(71)申请人云南冶金新立钛业有限公司地址650199云南省昆明市西山区春雨路913号(72)发明人刘平王倩常强王世武樊坤饶建熊剑昆(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称适于钛渣电炉冶炼工艺的配矿方法及其应用(57)摘要本发明公开了适于钛渣电炉冶炼工艺的配矿方法及其应用，该方法包括以下步骤：基于多种钛精矿的非铁杂质含量和TiO2/Fe值，确定各钛精矿的混合比例；以及基于各钛精矿的混合比例进行配矿，以便得到钛精矿混合物。利用该方法可以使用不同矿点的钛精矿进行配矿，然后利用配矿后的钛精矿混合物进行生产，能够有效保证电炉入炉钛精矿的质量稳定和连续，稳定出炉钛渣质量，减少炉况波动过程中严重工艺事故的发生，并且，该方法工艺简单，操作安全、方便，实用性强，易于推广。CN106854705ACN106854705A权利要求书1/1页1.一种适于钛渣电炉冶炼工艺的配矿方法，其特征在于，包括以下步骤：基于多种钛精矿的非铁杂质含量和TiO2/Fe值，确定各钛精矿的混合比例；以及基于各钛精矿的混合比例进行配矿，以便得到钛精矿混合物。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过以下步骤确定各钛精矿的混合比例：基于出炉钛渣的目标品位，确定钛精矿混合物中非铁杂质含量的理论最大值；基于各钛精矿中的非铁杂质含量以及所述钛精矿混合物中非铁杂质含量的理论最大值，确定第一钛精矿预定混合比例；基于各钛精矿中的TiO2/Fe值以及预定的电炉冶炼钛渣TiO2/Fe值，确定第二钛精矿预定混合比例；以及基于所述第一钛精矿预定混合比例和所述第二钛精矿预定混合比例，确定各钛精矿的混合比例。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，按照所述第一钛精矿预定混合比例配矿得到的第一钛精矿混合物中的非铁杂质含量不大于所述钛精矿混合物中非铁杂质含量的理论最大值。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过下列公式确定所述钛精矿混合物中非铁杂质含量的理论最大值：钛精矿混合物中非铁杂质含量的理论最大值＝(100％-出炉钛渣的目标品位％-FeO％+Ti2O3折算TiO2的富余％)÷富集倍率，其中，FeO％：出炉钛渣中FeO的重量百分数，Ti2O3折算TiO2的富余％：将出炉钛渣中的Ti2O3的重量百分数折算为TiO2的重量百分数后减去Ti2O3的重量百分数，富集倍率：钛渣中非铁杂质的重量百分数与各钛精矿中非铁杂质的重量百分数的平均数的比值。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，按照所述第二钛精矿预定混合比例配矿得到的第二钛精矿混合物的TiO2/Fe值在所述预定的电炉冶炼钛渣TiO2/Fe值范围内。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预定的电炉冶炼钛渣TiO2/Fe值为1.2-1.65。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过以下条件确定各钛精矿的混合比例：各钛精矿的混合比例同时满足所述第一钛精矿预定混合比例和所述第二钛精矿预定混合比例的要求。8.一种钛渣电炉冶炼原料，其是通过权利要求1-7任一项所述的适于钛渣电炉冶炼工艺的配矿方法获得的钛精矿混合物。9.一种钛渣电炉冶炼方法，其特征在于，以通过权利要求1-7任一项所述的方法获得的钛精矿混合物作为钛渣电炉冶炼原料。2CN106854705A说明书1/4页适于钛渣电炉冶炼工艺的配矿方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及适于钛渣电炉冶炼工艺的配矿方法及其应用。背景技术[0002]电炉冶炼钛精矿生产钛渣对原料性质非常敏感，不同种类、不同产地的钛精矿的冶炼特点差别很大，需要不同的操作制度和操作参数。而国内的钛精矿存在矿点品质差别大、出矿批量小的特点，这就导致在电炉冶炼钛渣过程中经常要更换矿种，在换矿过程中炉况变化剧烈，容易诱发塌料、泡沫渣等严重工艺事故。同时不同钛精矿生产的钛渣品质略有不同，每换一种矿都需要一段时间来摸索最合适的操作参数。在此过程中，生产出的钛渣质量波动很大，质量合格率低。[0003]因而，目前的钛渣电炉冶炼方法仍有待改进。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够保证电炉入炉钛精矿的质量稳定和连续，稳定出炉钛渣质量，减少炉况波动过程中严重工艺事故发生的钛渣电炉冶炼工艺。[0005]需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：[0006]发明人发现，根据钛精矿品质中对出炉钛渣质量和炉况影响最大的