一种钛渣冶炼电炉加料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107687763A(43)申请公布日2018.02.13(21)申请号201710785010.4(22)申请日2017.09.01(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人肖军李凯茂韩可喜(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽梁鑫(51)Int.Cl.F27D3/08(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种钛渣冶炼电炉加料的方法(57)摘要本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛渣冶炼电炉加料的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛渣冶炼电炉加料的方法，总共设计加料点16个，中心加料点、电极外侧主要加料点、相间主要加料点、外侧次要加料点。本发明方法通过对加料点的合理布局，能够取得在冶炼过程中整炉化料效果好，无物料堆积现象，炉况稳定；整炉无翻渣、起泡现象；吨渣冶炼电耗明显降低，冶炼酸溶性钛渣的炉前吨渣电耗为2300kWh/t左右，电炉热效率提升明显。CN107687763ACN107687763A权利要求书1/1页1.钛渣冶炼电炉加料的方法，其特征在于：设置16个加料点，分别为中心加料点1个，电极外侧主要加料点3个，相间主要加料点6个，外侧次要加料点6个。2.根据权利要求1所述的钛渣冶炼电炉加料的方法，其特征在于：所述中心加料点为电炉圆心Y。3.根据权利要求1所述的钛渣冶炼电炉加料的方法，其特征在于：所述电极外侧主要加料点：位于电极圆心与电炉圆心Y连接线的延长线上，与电炉圆心的距离为L2；L2＝L1+(1.8～3.5)*L5；L1为电炉圆心Y与电极圆心的距离；L5为电极半径。4.根据权利要求1所述的钛渣冶炼电炉加料的方法，其特征在于：所述相间主要加料点为：电极圆O1与极心圆O2的交叉点；O1为电极圆心为圆心、L4为半径的圆；O2为电炉圆心Y为圆心、L1为半径的圆；L4＝(2.8～4.5)*L5；L1为电炉圆心Y与电极圆心的距离；L5为电极半径。5.根据权利要求1所述的钛渣冶炼电炉加料的方法，其特征在于：所述外侧次要加料点为：位于电炉圆心Y为圆心、L3为半径的圆O3上，为电炉圆心Y与电极圆心连接线的延长线与O3的交叉点，其余各点位于O3上依次间隔60度，L3＝L2+(3～7)*L5；L2＝L1+(1.8～3.5)*L5；L1为电炉圆心Y与电极圆心的距离；L5为电极半径。6.根据权利要求1～5任一项所述的钛渣冶炼电炉加料的方法，其特征在于：还包括加料量分配原则为：假设单炉每小时加料量为M，则：中心加料点加料量为(5～10％)*M；电极外侧主要加料点单点加料量为(8～15％)*M；相间主要加料点单点加料量为(3～8％)*M；外侧次要加料点单点加料量为(3～8％)*M。7.根据权利要求6所述的钛渣冶炼电炉加料的方法，其特征在于：所述M＝(0.8～1.3)W，W为输入功率，单位为MW。8.根据权利要求1～7任一项所述的钛渣冶炼电炉加料的方法，其特征在于：每个加料点对应一个加料仓。9.根据权利要求8所述的钛渣冶炼电炉加料的方法，其特征在于：加料仓的下料口设置圆盘给料器控制加料速度。10.根据权利要求9所述的钛渣冶炼电炉加料的方法，其特征在于：圆盘给料器下方安装料斗并使用计量螺旋进行物料传送和计量。2CN107687763A说明书1/3页一种钛渣冶炼电炉加料的方法技术领域[0001]本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛渣冶炼电炉加料的方法。特别适用于交流、圆形钛渣冶炼电炉加料工序。背景技术[0002]国内钛渣冶炼加料工艺的基本现状为：(1)10MW以内的小型钛渣电炉多采用3个加料点间歇式加料或者一次性人工投料，且对加料位置的合理性缺少具体论证；(2)10～30MW大中型交流圆形钛渣冶炼电炉部分采用了连续加料工艺，但仍然缺少加料位置合理性研究及加料量分布方法；(3)国内以云南新立为代表的直流电炉钛渣冶炼技术，采用中空电极作为主要的连续加料点，其冶炼方式与交流圆形电炉存在根本区别；(4)总体来说，目前国内对钛渣电炉加料点布局、加料量分布等重要加料特性研究较少，未见直接相关的文献报道。[0003]本发明采取的技术思路为：(1)通过电炉温度场模拟及电极传热基础理论，确定钛渣冶炼电炉加料点的合理布局方式；(2)通过热量分布、反应理论电耗测算等，确定各加料点合理的加料量分布；(3)通过合理的装备选择实现物料连续入炉。发明内容[0004]针对现有钛渣冶炼电炉加料存在的问题，针对具有三个电极的钛渣冶炼电炉，本发明提供了一种新的钛渣冶炼电炉加料的方法。[0005]本发明所要解决的技术问题是提