利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109052460A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811040763.3(22)申请日2018.09.07(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人苗庆东李开华(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法(57)摘要本发明涉及四氯化钛生产方法领域，尤其是一利用钛渣冶炼过程产生的电炉废气来代替四氯化钛生产过程中的碳质还原剂，以降低四氯化钛生产成本，实现废气的资源化利用的利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法，包括如下步骤：a、首先，对钛渣冶炼过程得到的电炉尾气进行预处理；b、对混合气体进行增压；c、让混合气体与钛渣进行氯化反应，最终得到四氯化钛产品。本发明实现了钛渣冶炼过程电炉尾气的潜热回收，可降低氯化过程的石油焦消耗，可避免处理尾气造成的污染，具有显著的经济效益和环保效益，尤其适合钛渣冶炼-四氯化钛的生产之中。CN109052460ACN109052460A权利要求书1/1页1.利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、首先，对钛渣冶炼过程得到的电炉尾气进行预处理：包括除尘、潜热回收并冷却以及脱硫，从而得到处理后的电炉尾气；b、将处理后的电炉尾气与氯气混合得到混合气体后，对混合气体进行增压；c、让混合气体与钛渣进行氯化反应，最终得到四氯化钛产品。2.如权利要求1所述的利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法，其特征在于：步骤a中，潜热回收并冷却的方法为加入钛精矿或冷态物质。3.如权利要求2所述的利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法，其特征在于：步骤a中，潜热回收并冷却后温度降低至范围为15-20℃。4.如权利要求1所述的利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法，其特征在于：步骤a中，脱硫后SO2质量浓度降低至0.01％以下。5.如权利要求1所述的利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法，其特征在于：步骤b中，电炉尾气与氯气混合按照质量比Cl2:CO＝(8-12):1进行配比。6.如权利要求5所述的利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法，其特征在于：步骤b中，采用氯气增压装置对混合气体压力进行增压，压力范围为：0.15-0.18MPa。7.如权利要求1所述的利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法，其特征在于：步骤c的氯化反应过程中，将氯化温度相较于反应之前的温度提高5-10℃。8.如权利要求1所述的利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法，其特征在于：步骤c的氯化反应过程中，氯化反应的氯化炉炉顶压力范围为-400～+400Pa。2CN109052460A说明书1/3页利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法技术领域[0001]本发明涉及四氯化钛生产方法领域，尤其是一种利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法。背景技术[0002]钛及钛合金由于具有密度小、比强度高、耐酸碱腐蚀等优异性能，而广泛应用于航空航天、能源化工、医疗器械、冶金和民用等领域中。目前制约钛规模化应用的主要环节是海绵钛生产成本过高，性价比低于不锈钢等竞争产品。四氯化钛是制备海绵钛的重要中间原料，其生产成本是海绵钛生产成本低重要组成部分，降低四氯化钛生产成本对于降低海绵钛成本，推进其规模化应用具有重要意义。近几年，随着国家供给侧结构性改革的深入，用于氯化过程的煅后石油焦价格大幅上涨，平均每吨四氯化钛的煅后石油焦公摊成本约为500-600元，约占四氯化钛生产成本的10-15％，对四氯化钛生产成本造成了重要影响。同时钛渣冶炼过程产生大量的以CO为主要成分的尾气，目前尚无有效的资源化利用途径，处理废气需要一定的成本，进一步推高钛渣成本，对于海绵钛的成本控制产生不利影响。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种利用钛渣冶炼过程产生的电炉废气来代替四氯化钛生产过程中的碳质还原剂，以降低四氯化钛生产成本，实现废气的资源化利用的利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用钛渣冶炼电炉尾气制备四氯化钛的方法，包括如下步骤：a、首先，对钛渣冶炼过程得到的电炉尾气进行预处理：包括除尘、潜热回收并冷却以及脱硫，从而得到处理后的电炉尾气；b、将处理后的电炉尾气与氯气混合得到混合气体后，对混合气体进行增压；c、让混合气体与钛渣进行氯化反应，最终得到四氯化钛产品。[0005]进一步的是，步骤a中，潜热回收并冷却的方法为加入钛精矿或冷态物质。[0006]进一步的是，步骤a中，潜热