一种转炉钢渣的综合利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106854407A(43)申请公布日2017.06.16(21)申请号201710012960.3(22)申请日2017.01.09(71)申请人娄底市湖泉亿达工贸有限公司地址417000湖南省娄底市娄星区石井镇石井村中石组(72)发明人吴健安吴志沪(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人郭亚芳(51)Int.Cl.C09D133/00(2006.01)C09D5/33(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉钢渣的综合利用方法(57)摘要本发明涉及一种转炉钢渣的综合利用方法，包括以下步骤：1、将转炉钢渣先进行磁选得到渣精矿和渣尾矿，将渣尾矿进行碳化，得碳化钢渣；2、将所述碳化钢渣进行破碎和筛选分级，得到粒径大于1cm的第一物料和粒径小于1cm的第二物料；3、将第一物料进行研磨，并与聚合硫酸铁混合，得到污水净化剂；4、将第二物料与石膏进行研磨，得到第二粉体，将第二粉体与水基丙烯酸乳液、红外反射颜料、助剂和水混合搅拌均匀，即可得到保温涂料。本发明有效的实现了钢渣的零排放目的，所制备出来的污水净化剂成本低廉，净化效率高，所制备得到的用于内墙或外墙的保温涂料安定性好，可有效的阻止外部热量的流入。CN106854407ACN106854407A权利要求书1/1页1.一种转炉钢渣的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将转炉钢渣先进行磁选得到含铁量大于40％的渣精矿和含铁量小于40％的渣尾矿，将所述渣精矿返回钢厂电炉，将所述渣尾矿进行碳化，得碳化钢渣；(2)将所述碳化钢渣先破碎为粒径小于5cm的颗粒，然后再筛选分级，得到粒径大于1cm的第一物料和粒径小于1cm的第二物料；(3)将所述第一物料进行研磨，得到粒径小于32μm的第一粉体，将所述第一粉体与粒径小于32μm的聚合硫酸铁混合，得到污水净化剂；(4)将所述第二物料与石膏进行混合并研磨，得到粒径小于28μm的第二粉体，将所述第二粉体与水基丙烯酸乳液、红外反射颜料、助剂和水混合搅拌均匀，即可得到用于内墙或外墙的保温涂料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中所述碳化前先将冷却后的渣尾矿进行水洗并烘干，然后在纯度为99.9％的CO2气体中进行碳化，所述碳化的温度为75-95℃，时间为2-3h，CO2的气体压力为1-1.5MPa。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述烘干为在50-80℃下将水洗后的转炉钢渣烘至含水量小于10％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述第一粉体与所述聚合硫酸铁的质量比为17-19:1-3。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述第二物料与所述石膏的质量比为1-2:1。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述第二粉体为24-50重量份，所述水基丙烯酸乳液为40-65重量份，所述红外反射颜料为1-10重量份，所述助剂为3-9重量份，所述水为18-23重量份。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述助剂包括以下重量份的原料：浸润剂1-2份、渗透剂0.5-2份、消泡剂1-2份、增稠剂0.5-3份。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述浸润剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述渗透剂为烷基苯磺酸钠或磺基琥珀酸二辛酯钠盐。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述消泡剂为聚氧乙烯甘油醚或烷基醚磷酸酯，所述增稠剂为有机膨润土。2CN106854407A说明书1/5页一种转炉钢渣的综合利用方法技术领域[0001]本发明属于工业废渣综合利用技术领域，具体涉及一种转炉钢渣的综合利用方法。背景技术[0002]转炉钢渣是转炉炼钢过程中产生的副产品，是出炉状态温度高达1400℃以上的液体，其中不仅含有一定量的铁，还含有一定含量的CaO、MgO、SiO2和TFe等，化学成分中CaO含量为40-60％，SiO2含量为13-20％，主要矿物相是硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、钙铁橄榄石、游离氧化钙(f-CaO)、游离氧化镁等，因此钢渣具有较好的利用价值。[0003]钢渣的利用方式可分为无害化处理和综合利用两大类，无害化处理对钢渣的利用率很低，其典型的利用方式为热泼渣，将热态钢渣喷水，冷却后，磁选分离夹带的钢渣，残渣用于铺路或建筑回填；若对钢渣进行综合利用则利用率较高，一般是先回收渣中有价元素(如铁、钒、钛等)，然后根据尾渣的粒度不同，用作烧结矿熔剂(CaO含量较高的钢渣)、筑路材料或用作水泥、混凝土掺合料和建筑材料等很多领域。[0004]现有技术中对于冷钢渣的处理方法通常为