一种回收利用转炉钢渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102199677A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102199677A(43)申请公布日2011.09.28(21)申请号201010133020.8(22)申请日2010.03.26(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区牡丹江路1813号南楼(72)发明人赵晓岩李肇毅李建林金嘉王定宇李晓清况志华钱良丰熊林(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人郑明辉夏永兴(51)Int.Cl.C21B3/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种回收利用转炉钢渣的方法(57)摘要一种回收利用转炉钢渣的方法，先将转炉钢渣中大块残铁和铁珠磁选出去，留下的转炉钢渣利用破碎机破碎，破碎后的粒度为0.01-25mm，再将破碎过的转炉钢渣按不同粒级筛分，选取粒度为8-25mm的转炉钢渣与煤、白云石、硅石混合均匀，经由供料混合皮带输送机加入到COREX的熔融气化炉内；按质量百分比计，破碎后的转炉钢渣主要含有TFe：10-25％、CaO：30-60％、MgO：4-15％、SiO2：5-25％、P：0-2％。本发明减少了COREX工艺中石灰石、白云石和硅石的使用量，降低炼铁成本，同时还减少了CO2的排放量，该方法工艺简单、成本低、有效利用了工业废渣。CN102967ACCNN110219967702199681A权利要求书1/1页1.一种回收利用转炉钢渣的方法，其特征在于：该方法是先将转炉钢渣中大块残铁和铁珠磁选出去，留下的转炉钢渣利用破碎机破碎，破碎后的粒度为0.01-25mm，再将破碎过的转炉钢渣按不同粒级筛分，选取粒度为8-25mm的转炉钢渣与煤、白云石、硅石混合均匀，经由供料混合皮带输送机加入到COREX的熔融气化炉内；按质量百分比计，所述破碎后的转炉钢渣主要含有TFe：10-25％、CaO：30-60％、MgO：4-15％、SiO2：5-25％、P：0-2％。2.根据权利要求1所述的回收利用转炉钢渣的方法，其特征是：所述转炉钢渣的加入质量为MZ，其中0＜MZ＜MZ(max)，MZ(max)满足公式[1]：MZ(max)＝(PL-P)×1000/ZP[1]其中：MZ(max)--为转炉钢渣的最大使用质量；ZP--为转炉钢渣中P的质量百分比；PL--为COREX生产铁水中含P质量百分比的控制上限；P--为使用转炉渣前COREX生产铁水中含P质量百分比。3.根据权利要求2所述的回收利用转炉钢渣的方法，其特征是：加入的转炉钢渣能减少还原竖炉内加入的石灰石质量为ML，加入的转炉钢渣能减少熔融气化炉内加入的白云石和硅石质量分别为MD和MK，ML、MD和MK分别满足公式[2]、[3]和[4]；ML＝MZ×(ZCaO×DMgO-ZMgO×DCaO)/(DMgO×LCaO-DCaO×LMgO)[2]MD＝MZ×(ZCaO×LMgO-ZMgO×LCaO)/(DCaO×LMgO-DMgO×LCaO)[3]MK＝MZ×ZSiO2/KSiO2[4]其中：ZCaO--为转炉钢渣中CaO的质量百分比；ZMgO--为转炉钢渣中MgO的质量百分比；DCaO--为白云石中CaO的质量百分比；DMgO--为白云石中MgO的质量百分比；LCaO--为石灰石中CaO的质量百分比；LMgO--为石灰石中MgO的质量百分比；ZSiO2--为转炉渣中SiO2的质量百分比；KSiO2--为硅石中SiO2的质量百分比。2CCNN110219967702199681A说明书1/7页一种回收利用转炉钢渣的方法技术领域[0001]本发明涉及一种工业废渣回收利用的方法，尤其涉及一种回收利用转炉钢渣的方法。背景技术[0002]冶金工业消耗大量的物质资源与能源，产生大量的固体废弃物，冶金炉渣是冶金工业主要的固体废弃物。虽然目前已经有一系列的炉渣利用技术，可以将炉渣加以回收利用，从一定程度上解决了炉渣的出路和资源的综合利用，同时也取得了一定的经济效益和社会效益。但是其总体利用效率不高，使用、回收利用的方法有待进一步开发和研究。[0003]转炉钢渣是转炉炼钢过程中产生的副产品，其中不仅含有一定量的铁，还含有一定含量的CaO、MgO、SiO2和TFe，具有较好的利用价值。目前，转炉钢渣已在国内外一些钢铁厂中，除作为铁水脱磷剂组分返回利用，其余大部分利用的水平及附加值较低，主要用于工程回填、焙烧水泥熟料用的原料用于生产高铁水泥等，也有些钢铁厂将其作为烧结配料加以回收利用，但使用效果、利用水平以及使用量仍不高。在高炉炼铁流程中，转炉钢渣利用困难。因大多数大中型高炉使用高碱度烧结矿作为主要含铁原料，高炉已无须直接或只需加入少量的碱性辅料入炉，所以要利用转炉钢渣一般只能加入烧结工序中。而转炉