一种转炉钢渣处理分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111321262A(43)申请公布日2020.06.23(21)申请号202010220316.7B03C1/02(2006.01)(22)申请日2020.03.25(71)申请人辽宁科技学院地址117004辽宁省本溪市高新技术产业开发区香槐路176号(72)发明人张作良孙野李晓亮李玲玲陈韧(74)专利代理机构郑州欧凯专利代理事务所(普通合伙)41166代理人郭辽原(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)C22B3/06(2006.01)C22B3/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉钢渣处理分离方法(57)摘要一种转炉钢渣处理分离方法，包括氧化、热泼、筛分、酸浸、分离、沉淀、粉碎等步骤，有效地分离了转炉钢渣中的各个物质，成功的实现了炉渣的循环利用，且低成本的提取了磷酸盐产品，最大程度的发挥了转炉钢渣的价值，可根据不同粒级的钢渣的含铁性质，设置不同种类不同磁场强度的筛选设备，将钢渣中的铁全部回收，产生的尾渣也能进行进一步加工，实现钢渣的完全利用，最大程度的发挥了转炉钢渣的价值，本发明提供的一种转炉钢渣处理分离方法，具有工艺简单、设备要求低、生产效率高、成本低的优点，具有良好的市场推广前景。CN111321262ACN111321262A权利要求书1/1页1.一种转炉钢渣处理分离方法，其特征在于：包括如下步骤：氧化：在渣坑底部铺入刚出炉的液态钢渣，然后向渣坑底部吹氧，使其中的氧化亚铁氧化成氧化铁；热泼：将氧化后热渣放入热泼渣池中，打水骤冷，使钢渣与水反应，使氧化钙和氧化镁与水反应成氢氧化钙和氢氧化镁，由于不同的体积膨胀系数，使钢渣自解粉化；筛分：将钢渣粉碎筛分，去除较小钢渣，得到较大钢渣；酸浸：将较大钢渣浸泡入无机酸溶液中，得到酸浸混合液，控制酸浸混合液的pH值为2-3，持续搅拌；分离：将所述酸浸混合液进行固液分离得到残渣A和浸出液A；沉淀：向浸出液A加入碱性物质调节为弱碱性，使其生成沉淀；分离沉淀得到磷资源粉末；粉碎：将残渣A进行粉碎分选，然后经电磁自卸除铁器筛选后，得到磁选A和尾渣A。2.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣处理分离方法，其特征在于：所述氧化步骤中，液态钢渣的厚度大于500mm。3.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣处理分离方法，其特征在于：所述氧化步骤中，液态钢渣的温度为500-1000℃。4.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣处理分离方法，其特征在于：所述酸浸步骤中，所述无机酸溶液为盐酸和硝酸溶液按照物质的量之比1:1混合的无极酸溶液。5.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣处理分离方法，其特征在于：所述筛分步骤中，所述较小钢渣为直径小于200mm的钢渣。6.根据权利要求5所述的一种转炉钢渣处理分离方法，其特征在于：所述较小钢渣经过破碎和剥离步骤，然后经电磁自卸除铁器筛选后，得到磁选粉和尾渣。7.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣处理分离方法，其特征在于：所述沉淀过程中，碱性物质为氢氧化钙或氢氧化钠。8.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣处理分离方法，其特征在于：所述沉淀过程中，所述弱碱性的pH值为7.5-8.5。2CN111321262A说明书1/4页一种转炉钢渣处理分离方法技术领域[0001]本发明涉及冶金资源再利用技术领域，具体涉及一种转炉钢渣处理分离方法。背景技术[0002]钢渣是钢铁工业中产生的饿副产品，其产生量为钢水产量的13％左右。目前，我国的炼钢工艺大部分采用脱磷和脱碳在同一转炉中进行，产生转炉钢渣，转炉钢渣主要包含氧化钙，氧化硅和氧化铁，且具有较高的碱度，由于含有丰富的钢铁生产中必须的组分，转炉钢渣被视为一种潜在的冶金资源。[0003]转炉钢渣通常含有2-5％的P2O5，当其作为冶金资源返回烧结再利用时，会造成铁水中磷含量的增加，从而加重后续冶炼工程中的脱磷负担，因此转炉钢渣在烧结矿中的掺入量较低。我国的钢渣利用主要集中在钢渣水泥，混凝土，建材制品和道路工程，但在这些低附加值的使用中，钢渣的利用量有限，导致我国钢渣的综合利用率较低。这不仅浪费了大量的冶金资源，也造成了巨大的环境压力。如何大规模地高效利用钢渣是钢铁行业亟需解决的重要课题，为此，钢铁企业一直在努力开发先进的钢渣处理工艺和资源化利用技术。发明内容[0004]针对目前陶瓷复合装甲抗多发弹性能差的问题，本发明提供了一种转炉钢渣处理分离方法，本发明具有生产效率高、成本低，制备工艺简单，适于规模化生产的优点。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种转炉钢渣处理分离方法，包括如下步骤：氧化：在渣坑底部铺入刚出炉的液态钢渣，然后向渣坑底部吹氧，使其中的氧化亚铁氧化成氧化铁；