一种低损耗光纤的制造方法及制造设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106892557A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201710067440.2(22)申请日2017.02.07(71)申请人通鼎互联信息股份有限公司地址215233江苏省苏州市吴江市震泽镇八都经济开发区小平大道8号(72)发明人沈小平唐成蒋锡华祝君朱坤蒋小强甘发勇石碧波邓奋(74)专利代理机构北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司11042代理人付晓青杨玉荣(51)Int.Cl.C03B37/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种低损耗光纤的制造方法及制造设备(57)摘要本发明提供一种低损耗光纤的制造方法及制造设备，该制造方法包括以下步骤：在拉丝炉外设置水蒸汽环境，使拉丝炉内生成的热光纤由拉丝炉口伸出后，经过水蒸汽环境。本发明提供的制造方法及相应的制造设备，利用水蒸汽退火的方式，改善光纤内部晶体结构，使内部晶体结构达到最优，降低光纤的瑞利散射，从而降低损耗，损耗最低可降至0.18db/km。CN106892557ACN106892557A权利要求书1/2页1.一种低损耗光纤的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：在拉丝炉外设置水蒸汽环境的步骤，使拉丝炉内生成的热光纤由拉丝炉口伸出后，经过水蒸汽环境。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括设置水蒸汽环境的步骤前，在拉丝炉外拉丝炉口附近设置隔绝环境的步骤，以隔绝水蒸汽进入拉丝炉内。3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，设置的水蒸汽环境的湿度为20％～30％。4.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，设置隔绝环境的步骤包括，在拉丝炉外炉的出口的下方设置两端相通的有机玻璃管，在有机玻璃管内靠近拉丝炉口的一端充入气封气体；设置水蒸汽环境的步骤包括，在有机玻璃管的中间部分充入水蒸汽，使热光纤由拉丝炉口伸出后进入有机玻璃管，依次经过气封气体和水蒸汽环境。5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，设置隔绝环境的步骤包括，在拉丝炉口下方40～60cm处设置有机玻璃管，有机玻璃管的长度为50～60cm，直径为4～6cm，在有机玻璃管靠近拉丝炉口的一端15～20mm处充入气封气体，充入的气封气体的流量为15～25L/min；设置水蒸汽环境的步骤包括，在有机玻璃管的距离充入气封气体处10～15mm处充入水蒸汽，充入的水蒸汽的流量为15～30L/min。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括使热光纤经过水蒸汽环境后的固化工序和收线工序。7.一种低损耗光纤的制造设备，其特征在于，包括拉丝炉(2)、拉丝塔架和水蒸汽退火系统(4)，所述水蒸汽退火系统(4)包括有机玻璃管(15)、可活动支架组件、气封气体流量控制装置(9)和可调流量的水蒸汽供给设备，所述拉丝炉(2)和所述可活动支架组件均设置于所述拉丝塔架上，所述有机玻璃管(15)通过所述可活动支架组件可活动地架设于所述拉丝炉(2)的下方拉丝炉的出口的对应位置，所述有机玻璃管(15)的位置可沿拉丝炉的高度和高度垂直方向调节；所述有机玻璃管(15)的靠近拉丝炉(2)的出口的部分管壁设有多个气封气孔和多个水蒸汽孔，所述多个气封气孔与所述气封气体流量控制装置(9)通过管路连通，所述多个水蒸汽孔与所述可调流量的水蒸汽供给设备通过管路连通，所述多个气封气孔比所述多个水蒸汽孔靠近所述拉丝炉(2)的出口。8.如权利要求7所述的制造设备，其特征在于，还包括套设于有机玻璃管(15)两端的金属套管(13)；所述可活动支架组件包括两根导轨(7)和两根支架(8)，两根导轨(7)沿所述拉丝塔架的高度方向平行设置并固定于拉丝炉(2)的下方，每根导轨(7)上均设有滑块，两根支架(8)的两端分别与两个滑块固定；每根支架(8)还设置有调节螺丝(14)，调节螺丝(14)穿过支架(8)的中间部分，并可沿垂直于导轨(7)和支架(8)所在的平面的方向螺旋移动，调节螺丝(14)的端部固定设置有调节螺丝夹头(16)，金属套管(13)被调节螺丝夹头(16)固定夹持。2CN106892557A权利要求书2/2页9.如权利要求7所述的制造设备，其特征在于，所述有机玻璃管(15)竖直位于拉丝炉的出口的下方，所述多个气封气孔位于所述有机玻璃管(15)的上部，所述多个水蒸汽孔位于所述有机玻璃管(15)的中间部分；所述气封气孔的个数为2个，对称设置在有机玻璃管(15)的管壁上，所述水蒸汽孔的个数为4个，均匀设置在有机玻璃管(15)的管壁上。10.如权利要求7所述的制造设备，其特征在于，所述可调流量的水蒸汽供给设备包括水箱(11)和控制柜(12)。3CN106892557A说明书1/5页一种低损耗光纤的制造方法及制造设备技术领域[00