一种超低损耗单模光纤的制造方法及装置.pdf
灵慧****89
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一种超低损耗单模光纤的制造方法及装置.pdf
本发明提供一种超低损耗单模光纤的制造方法,采用VAD法,将石英玻璃靶棒放在沉积装置内,制造光纤预制棒的芯棒疏松体;将制作完成的芯棒疏松体制品放置到烧结装置中得到芯棒玻璃体;将芯棒进行高温脱气、拉伸后制作成用于沉积外包层的芯棒,通过外包层沉积、烧结后制作成光纤预制棒;光纤预制棒延伸到尺寸小、直径均匀的预制棒;将步骤4中的的预制棒放入光纤拉丝炉进行光纤拉丝,最终获得了超低损耗单模光纤。还记录了一种超低损耗单模光纤的制造方法的沉积装置,一种超低损耗单模光纤的制造方法的沉积装置。本发明的有益效果是通过以上方法,不
一种超低损耗光纤制备方法及其对应的光纤.pdf
本发明提供了一种超低损耗光纤制备方法,其通过优化掺杂工艺,实现了碱金属的均匀掺杂;同时包层采用掺F技术降低折射率,优化拉丝工艺,最终实现了超低损耗低水峰大有效面积光纤产品的开发。其预先制作光纤预制棒,之后将光纤预制棒拉丝形成光纤,其特征在于:所述光纤预制棒的制作步骤如下,预先通过VAD法制备芯棒,将超低损耗掺碱金属光纤制备过程中需使用碱金属中性盐作为原料,由富氧载气带入烧结炉芯管内进行碱金属掺杂,掺杂过程温度控制在1000‑1800℃范围内,掺杂时间控制在2‑6h,制备得到掺碱金属芯层,通过氢氟酸洗5‑2
一种低损耗单模光纤及其制备方法.pdf
本发明公开了光纤制备技术领域的一种低损耗单模光纤及其制备方法,包括纤芯、内包层和外包层,所述内包层包覆在所述纤芯的外侧,所述外包层包覆在所述内包层的外侧,光纤拉丝:将预制棒塞入到高温炉中进行拉丝,通过延长尾管将预制棒推入到高温炉中,通过安装在高温炉顶部的气管向高温炉顶部的平行方向吹气,对高温炉内进行抽真空,本发明通过气管对高温炉的炉口进行吹气,在炉口的顶部形成负压区,将高温炉内的氧气抽出,减少氧化反应,从而减少杂质的渗入,通过三次阶梯性的降温退火,消除光纤内的应力,通过与光纤相匹配的涂覆模具将涂料均匀的涂
一种降低光纤损耗的制造方法.pdf
本发明公开了一种降低光纤损耗的制造方法,该光纤制造采用光棒拉丝工艺;本发明制造方法通过增加光棒拉丝过程中的纵向热区的长度,并在加长区域同时通入惰性气体形成稳定的气流。本发明通过增加光棒的纵向受热高度(即加热炉的纵向热区长度),使得光棒直径缩小的过程变得平缓;平缓的外径过渡使得在光棒直径不断缩小成裸纤直径的过程中,分子排列更加有序,可以有效降低光纤拉丝对施加在光纤上的拉丝张力,进一步提高了光纤拉丝过程中分子排列有序性,进而降低光纤损耗。
一种低损耗光纤的制造方法.pdf
本发明公开了一种低损耗光纤的制造方法,依次包括以下几个步骤:(A)通过设计确定纤芯的折射率;(B)用VAD工艺进行纤芯的沉积,对沉积好的松散体依次进行烧结,脱水和玻璃化,再拉制到预定的直径;(C)把内包层安装到外包层中,封好一端的端面,再把纤芯安装到内包层中,对纤芯进行固定,即完成光纤预制棒的制造;(D)把组装好的光纤预制棒安装在拉丝塔上,然后把光纤预制棒送进石墨拉丝炉,加热所述石墨拉丝炉,光纤预制棒熔化抽成光纤;(E)光纤依次通过测径仪,冷却管,涂覆杯,UV固化,到达主牵引装置,即完成了整个光纤的制造。