改进的1550低损耗光纤制造设备及操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110746110A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911257818.0(22)申请日2019.12.10(71)申请人普天线缆集团有限公司地址330096江西省南昌市高新技术开发区昌东大道8899号(72)发明人龚成王秋萍刘成赵禹(51)Int.Cl.C03B37/029(2006.01)C03B37/10(2006.01)C03C25/12(2006.01)C03C25/104(2018.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称改进的1550低损耗光纤制造设备及操作方法(57)摘要本发明公开了一种改进的1550低损耗光纤制造设备及操作方法，在拉丝炉装置内，控制预制棒锥头成型的拉丝升速过程的温度，光纤经延伸管进入保温炉装置，将光纤再一次加热，使光纤的内外温度差降低；并在陶瓷管内对光纤进行保温退火，光纤经拉伸后进入涂覆模座；在拉丝过程当涂覆压力大于0.05MPa则单向阀开启，涂料进入模座，完成光纤的涂覆。本发明能够使预制棒锥头熔融区温度梯度缓慢变化，减小了预制棒横向内应力，降低了因预制棒熔融区锥头倾斜带来剪切力导致的附加衰减，避免了因改变折射率剖面结构而带来的瑞利散射，减少了光纤涂覆过程的微弯损耗。CN110746110ACN110746110A权利要求书1/2页1.一种改进的1550低损耗光纤制造设备，包括拉丝炉装置、保温炉装置和涂覆系统，其特征在于:所述拉丝炉装置的上方设置有挂棒台，挂棒台下方挂装有预制棒，拉丝炉装置中的拉丝金属体内安装有拉丝支架，拉丝支架的外周设置有拉丝线圈引线架，拉丝支架内安装有拉丝石墨件，拉丝石墨件的外周设置有拉丝铜线圈，所述拉丝铜线圈为平行环状排列，长度为0.8~1.2M，匝数为7~9匝；拉丝石墨件的外周设置有拉丝气腔体，预制棒的下端为锥头熔融区，锥头熔融区位于拉丝气腔体内；所述保温炉装置的保温金属体内装有外周带有保温线圈引线架的保温支架，保温支架内装有保温石墨件，保温石墨件的外周设置有保温铜线圈，所述保温铜线圈为平行环状排列，长度为0.6~1.0M，匝数为4~7匝；保温石墨件的中间为保温气腔体，保温石墨件的下方设置有陶瓷管；所述拉丝气腔体的下端通过延伸管与保温气腔体的上端连接；所述涂覆系统中涂料罐、缓存罐和过滤器依次通过管道连接，过滤器通过依次滤网和单向阀与涂覆模座管路连接；所述陶瓷管的下方通过冷却管与涂覆模座连接，冷却管与涂覆模座之间设置有张力计；涂覆模座的下方出口装有固化灯，固化灯与收线盘之间装有牵引轮；锥头熔融区出口的光纤依次通过延伸管、保温气腔体、陶瓷管、冷却管、张力计、涂覆模座、固化灯和牵引轮到收线盘。2.根据权利要求1所述的改进的1550低损耗光纤制造设备，其特征在于，所述陶瓷管的长度为0.7~1.3M。3.根据权利要求1所述的改进的1550低损耗光纤制造设备，其特征在于，所述过滤器的滤孔为2~4um。4.根据权利要求1所述的改进的1550低损耗光纤制造设备，其特征在于，所述滤网的滤孔为1~2um。5.一种如权利要求1所述的光纤制造设备的操作方法，其特征在于，其步骤如下:步骤1：在拉丝炉装置内，控制预制棒锥头成型的拉丝升速过程的温度为1970℃~2200℃，以3℃的步级升速，速度平滑升高达到2000~2200m/min，拉丝之后，光纤经延伸管进入保温炉装置；步骤2：在保温炉装置内，将光纤再一次加热到1300℃~1400℃，使光纤的内外温度差降低，并在陶瓷管内对光纤进行保温退火，使光纤的温度缓慢降温至800~1000℃并经牵引轮进行光纤的拉伸，张力计通过调控预制棒的进棒速度和拉丝炉装置的温度来控制光纤张力为80~100g；光纤经拉伸后进入涂覆模座；步骤3：在冷却管中，通过冷却管里面的氦气对光纤进行热交换处理，使光纤的温度降低到50~60℃，降温后的光纤再进入涂覆系统中；步骤4：在涂覆系统中，设定单向阀的开启压力为0.05MPa，涂料进入模座，完成光纤的涂覆；单向阀用于防止涂覆模座及其管道内的涂料回流到过滤器内而形成气泡；步骤5：涂覆系统中涂覆的光纤进入固化灯进行涂覆树酯的紫外固化。6.根据权利要求5所述的操作方法，其特征在于，所述拉丝升速过程中对于Φ150mm预制棒的进棒速度为2mm/min，步级升速时间为55~65min。7.根据权利要求5所述的操作方法，其特征在于，所述拉丝升速过程中对于Φ200mm预2CN110746110A权利要求书2/2页制棒的进棒速度为1mm/min，步级升速时间为85~95min。3CN110746110A说明书1/5页改进的1550低损耗光纤制造设备及操作方法技术领域[0001]本发明涉及光纤及光纤生产设备，特别涉及一种改进的1550低损